Hợp kim nhôm phụ tùng xe đạp lay Back Seat Post

fay@pride-cnc.com

Block D, Dianlian Science Park, Matian St., Guangming District, Shenzhen 518106, Trung Quốc

+ 8613477665385

13477665385

Các biện pháp xử lý để giảm sự biến dạng của nhôm chế biến

1. giảm căng thẳng trong tóc.

Hạn chế tự nhiên hoặc thủ công và điều trị rung động một phần có thể loại bỏ sự căng thẳng nội bộ của các khoảng trống. Tiền xử lý cũng là một phương pháp quá trình hiệu quả. Trên đầu chất béo tai lớn của trống, vì lợi nhuận lớn, vì vậy sau khi xử lý biến dạng cũng là lớn. Nếu phần dư thừa của trống được xử lý trước và lề của mỗi phần bị giảm, không chỉ có thể biến dạng quá trình của quá trình sau đó được giảm, mà còn sau khi xử lý trước được đặt trong một khoảng thời gian, nó cũng có thể phát hành một số căng thẳng nội bộ.

2. cải thiện khả năng cắt của công cụ.

Các thông số vật liệu và hình học của công cụ này có ảnh hưởng quan trọng đến cắt lực và cắt nhiệt, và lựa chọn chính xác của công cụ là rất quan trọng để giảm sự biến dạng của gia công một phần.

(1) chọn các thông số hình học công cụ hợp lý.

(1) phía trước góc: trong việc duy trì sức mạnh cạnh của các điều kiện, góc phía trước là đúng lựa chọn sai lầm, trên một mặt có thể xay ra một cạnh sắc nét, ngoài ra có thể làm giảm sự biến dạng cắt, để các chip mịn, và do đó làm giảm lực cắt và nhiệt độ cắt. Tránh sử dụng máy cắt góc phía trước tiêu cực.

(2) góc sau: kích thước của góc phía sau có ảnh hưởng trực tiếp đến việc mặc mặt sau và chất lượng của bề mặt xử lý. Độ dày cắt là một điều kiện quan trọng để chọn góc phía sau. Xay xát thô, do số lượng lớn synth, tải trọng nặng, nhiệt lớn, công cụ này là cần thiết để có điều kiện làm mát tốt, do đó, góc phía sau nên được lựa chọn nhỏ hơn. Khi phay, cạnh là cần thiết để được sắc nét, làm giảm ma sát giữa mặt sau và bề mặt gia công, giảm biến dạng đàn hồi, do đó, góc phía sau nên được lựa chọn 1.

(3) góc xoắn ốc: để làm cho phay mịn và giảm lực phay, góc xoắn nên được lựa chọn càng lớn càng tốt.

(4) góc chính: giảm thích hợp của góc chính có thể cải thiện các điều kiện làm mát, do đó nhiệt độ trung bình của khu vực chế biến giảm.

(2) cải thiện cấu trúc công cụ.

(1) giảm số lượng răng cắt phay, tăng không gian chip. Bởi vì các vật liệu nhôm là nhựa hơn, sự biến dạng cắt trong chế biến là lớn hơn, sự cần cho một không gian chip lớn hơn, do đó, bán kính dưới cùng của khe chip nên lớn hơn, số lượng các máy phay cắt răng là ít tốt.

(2) Mỹ mài dao răng. Giá trị gồ ghề của cạnh cắt răng là ít hơn ra? 0.4 UM. Trước khi sử dụng con dao mới, một vài grinds nhẹ nhàng nên được thực hiện ở phía trước và phía sau răng dao với đá dầu tốt để loại bỏ các gờ còn lại và đánh dấu răng cưa nhẹ khi mài các lưỡi dao. Bằng cách này, không chỉ có thể làm giảm nhiệt cắt mà còn là sự biến dạng cắt là tương đối nhỏ.

(3) kiểm soát chặt chẽ các tiêu chuẩn mặc công cụ. Khi công cụ được đeo, giá trị gồ ghề bề mặt của phần làm việc tăng lên, nhiệt độ cắt tăng, và sự biến dạng của các mảnh làm việc tăng lên. Vì vậy, ngoài việc lựa chọn vật liệu công cụ chịu mài mòn tốt, các tiêu chuẩn mặc công cụ không nên lớn hơn 0.2 mm, nếu không nó rất dễ dàng để sản xuất khối u crumb. Khi cắt, nhiệt độ của các mảnh làm việc thường không vượt quá 100 độ C để ngăn ngừa biến dạng.

3. cải thiện phương pháp kẹp của miếng làm việc.

Đối với miếng nhôm mỏng ít cứng nhắc, các phương pháp kẹp sau có thể được sử dụng để làm giảm biến dạng:

(1) đối với các bộ phận loại bushing mỏng vách, nếu ba móng vuốt tự Trung tâm Chuck hoặc mùa xuân Chuck từ kẹp Radial, sau khi chế biến một lần phát hành, các mảnh làm việc chắc chắn sẽ biến dạng. Tại thời điểm này, một phương pháp thắt chặt mặt trục với độ cứng tốt hơn nên được sử dụng. Vị trí với các lỗ bên trong của phần, làm cho một trục đục lỗ ren, được đặt vào lỗ bên trong của phần, được nhấn trên mặt cuối với một nắp và sau đó thắt chặt với các hạt trở lại. Khi xử lý vòng tròn bên ngoài, có thể tránh biến dạng kẹp, để có được độ chính xác xử lý thỏa đáng.

(2) khi xử lý mảnh làm việc tấm mỏng, tốt nhất là chọn một cốc hút chân không để có được một sự phân bố đồng đều của lực kẹp, và sau đó một số lượng nhỏ hơn cắt cho máy, có thể là một cách tốt để ngăn ngừa biến dạng của các mảnh làm việc.

Ngoài ra, phương pháp điền có thể được sử dụng. Để tăng độ cứng quá trình của miếng làm việc có tường mỏng, phương tiện truyền thông có thể được lấp đầy bên trong phần làm việc để giảm sự biến dạng trong quá trình kẹp và cắt. Ví dụ, một urê tan chảy có chứa 3% đến 6% kali nitrat được đổ vào mảnh làm việc, và sau khi chế biến, phụ có thể được hòa tan và đổ ra bằng cách ngâm các mảnh làm việc thành nước hoặc rượu.

4. sắp xếp hợp lý các hoạt động.

Khi cắt ở tốc độ cao, quá trình phay thường tạo ra rung động có ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và gồ ghề bề mặt do sự cân bằng máy lớn và cắt liên tục. Do đó, CNC quá trình cắt tốc độ cao thường có thể được chia thành: roughing-bán kết thúc-rõ ràng góc xử lý-hoàn thiện và các quy trình khác. Đối với các bộ phận có yêu cầu độ chính xác cao, bán kết thúc thứ cấp đôi khi được yêu cầu trước khi kết thúc. Sau khi roughing, các bộ phận có thể được làm mát bằng tự nhiên, loại bỏ căng thẳng nội bộ từ roughing và giảm biến dạng. Số tiền còn lại sau khi roughing nên lớn hơn số lượng biến dạng, nói chung 1 đến 2mm. Hoàn thiện, một phần bề mặt hoàn thiện để duy trì một thặng dư hoàn thiện đồng đều, nói chung 0,2 đến 0,5 mm là thích hợp, để các công cụ trong quá trình gia công ở trạng thái ổn định, có thể làm giảm đáng kể sự biến dạng cắt, có được chất lượng hoàn thiện bề mặt tốt, để đảm bảo tính chính xác của sản phẩm.