Mô tả
Thông số kỹ thuật
OEM Custom CNC Gia công Thép Nhôm Guitar Điện Phụ tùng CNC Phay
| Vật chất | Nhôm, Titanium, Đồng, Đồng thau, Thép không gỉ, ABS, POM, PP, PU, PC, PA66, PMMA, PVC, PVE và các loại khác theo yêu cầu |
| Phạm vi quá trình | 1. Nguyên mẫu nhanh chóng kim loại và nhựa 2. Bộ phận gia công CNC: Tiện, phay, dập, uốn, hàn, khai thác, tán đinh, cắt bánh răng, cắt dây, v.v. 3. Đúc nhôm tùy chỉnh 4. SLA& In 3D SLS 5. Kiểu dáng công nghiệp, amp 2D GG; Thiết kế bản vẽ 3D 6. Kỹ thuật đảo ngược 7. Khuôn silicon, khuôn ép, đúc chân không 8. Công cụ và thiết kế đồ đạc và xử lý |
| Xử lý bề mặt / Hoàn thiện | Anodize, Chromate, Mạ điện phân, Mạ niken, Mạ kẽm, Cường lực, Sơn, Sơn tĩnh điện, Ba Lan, v.v. |
| Khả năng xử lý nhiệt | Ủ, Bình thường hóa, Nitriding, Nhiệt độ, Carbonitriding |
| Ứng dụng | Ô tô, Tự động hóa, Hệ thống kiểm tra, Cảm biến, Y tế, Thể thao, Người tiêu dùng, Thiết bị gia dụng, Điện tử, Máy bơm, Máy tính, Điện và năng lượng, Kiến trúc, In ấn, Thực phẩm, Máy dệt, Quang, Chiếu sáng, An ninh và an toàn, AOI, Thiết bị SMT, Vân vân. |
| Kiểm tra | Trong nhà hoặc bên thứ ba, tất cả các sản phẩm đều được kiểm tra nghiêm ngặt bởi QC lành nghề |
| loại dịch vụ | OEM& ODM |
| Kết quả kết thúc | |
| Như gia công | Cạnh sắc và vệt sẽ được loại bỏ |
| Vụ nổ hạt | Bề mặt một phần còn lại với vẻ ngoài mịn màng |
| Sơn tĩnh điện | Loại II tạo ra một kết thúc chống ăn mòn. Các bộ phận có thể được anốt hóa trong các màu sắc khác nhau. đen, đỏ và vàng là những thứ phổ biến nhất và thường được kết hợp với nhôm. |
| Loại III dày hơn và tạo ra một lớp chống mài mòn ngoài khả năng chống ăn mòn nhìn thấy với loại II. | |
| Lớp bột bao phủ bên ngoài | Đây là một quá trình trong đó sơn bột được phun lên một phần sau đó được nướng trong lò. Điều này tạo ra một lớp mạnh mẽ, chống mài mòn và bền hơn so với tiêu chuẩn phương pháp vẽ tranh. Một loạt các màu sắc có sẵn để tạo ra thẩm mỹ mong muốn. |
| Tùy chỉnh | Cho chúng tôi qua email, skype, whatsapp. Chúng tôi sẽ xem xét một quá trình hoàn thiện cho bạn. |
| Khác | |
| Lòng khoan dung | + / - 0,01mm |
| Thời gian dẫn | 1-2 tuần cho mẫu, 3-4 tuần cho sản xuất hàng loạt |
| Vẽ được chấp nhận | Công trình rắn, Chuyên gia / Kỹ sư, AutoCAD (DXF, DWG), PDF |
| Điều khoản thanh toán | TT / WestUnion |





Tại sao chọn chúng tôi?
1. chúng tôi là một nhà máy có nhiều hơn11 nămgia công tùy chỉnh OEM / odmkinh nghiệm.
2. Hầu hết các máy của chúng tôi được mua từ Đức, Mỹ, Nhật Bản, ví dụ, 3 trục
và máy phay cnc 5 trục asxis Máy tiện 6 trục v.v. vì vậy chúng tôi có thể
làm cho các bộ phận chính xác cao theo yêu cầu dung sai của bạn.
3. Chúng tôi cũng có thể kiểm soát hoàn thiện bề mặt như đánh bóng / cọ / phun cát, anodize bình thường / làm cứng anodize, oxit đen, mạ (Chrome / Niken / kẽm / vàng / bạc)
Tin tức
Trong các ứng dụng thực tế, bất kỳ sản phẩm nào chỉ có thể được sắp xếp để bán và sử dụng sau khi được xử lý và kiểm tra theo loạt khác nhau. Theo dữ liệu, gia công chính xác là mặt hàng được xử lý thường xuyên nhất trong các sản phẩm hoàn chỉnh. Rốt cuộc, thiết bị cơ khí với hiệu suất tuyệt vời có thể tạo ra sản phẩm tốt hơn. Với sự phát triển của các ngành công nghiệp hiện đại, cấu trúc và cấu hình của máy móc đã trở thành một trọng tâm. Chỉ khi công nghệ được nâng cấp liên tục, sự phát triển trong tương lai của các ngành công nghiệp khác nhau sẽ được phát triển đến một mức độ lớn hơn.
Gia công chính xác đề cập đến quá trình thay đổi kích thước bên ngoài hoặc hiệu suất của phôi thông qua một thiết bị cơ khí. Theo sự khác biệt trong phương pháp xử lý, nó có thể được chia thành xử lý cắt và xử lý áp lực. Một phần cơ học bao gồm một số bề mặt. Để nghiên cứu mối quan hệ tương đối giữa các phần' bề mặt, một mốc thời gian phải được xác định. Điểm chuẩn là điểm, đường hoặc bề mặt mà trên đó xác định vị trí của các điểm, đường hoặc bề mặt khác. Theo các chức năng khác nhau của điểm chuẩn, điểm chuẩn có thể được chia thành điểm chuẩn thiết kế và điểm chuẩn quy trình.
Cơ sở thiết kế của gia công chính xác là tham chiếu được sử dụng để xác định vị trí của các điểm, đường và khu vực khác trên bản vẽ chi tiết, được gọi là cơ sở thiết kế. Điểm chuẩn quy trình gia công chính xác đề cập đến điểm chuẩn được sử dụng trong xử lý và lắp ráp các bộ phận, và được gọi là điểm chuẩn quy trình. Điểm chuẩn quy trình được chia thành điểm chuẩn lắp ráp, điểm chuẩn đo lường và điểm chuẩn định vị theo các mục đích sử dụng khác nhau. 1. Điểm chuẩn lắp ráp: Điểm chuẩn được sử dụng để xác định vị trí của một bộ phận trong một bộ phận hoặc sản phẩm trong quá trình lắp ráp được gọi là điểm chuẩn lắp ráp. 2. Điểm chuẩn đo lường: Điểm chuẩn được sử dụng để kiểm tra kích thước và vị trí của bề mặt được xử lý được gọi là điểm chuẩn đo lường. 3. Tham chiếu định vị: Tham chiếu được sử dụng để định vị phôi trong quá trình xử lý được gọi là tham chiếu định vị. Là bề mặt tham chiếu định vị (hoặc đường hoặc điểm), chỉ có thể chọn bề mặt gồ ghề chưa được xử lý trong quy trình đầu tiên. Bề mặt định vị này được gọi là tham chiếu thô. Trong các quy trình tiếp theo, bề mặt được xử lý có thể được sử dụng làm tham chiếu định vị, Bề mặt định vị này được gọi là mốc chuẩn.
Chú phổ biến: OEM cnc gia công nhôm thép guitar điện phụ tùng, Trung Quốc, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy, bán buôn, tùy chỉnh, sản xuất tại Trung Quốc
Một cặp
Miễn phíTiếp theo
Miễn phíGửi yêu cầu











