Bộ phận quay nhôm CNC 4 Bộ phận Drone trục

Ưu điểm của chúng tôi:

Việc sản xuất các thành phần chính xác chỉ cung cấp cho bạn các sản phẩm chất lượng cao.

Hiệu quả cao: Nhóm của chúng tôi sẽ cố gắng hết sức để cung cấp cho bạn một dịch vụ tuyệt vời.

Chất lượng cao: Đã qua hệ thống chất lượng quốc tế. 0010010 nbsp;

Tin mới nhất:

Sự khác biệt giữa khoan truyền thống và phay xoắn ốc

Là một phương pháp gia công lỗ mới, công nghệ phay lỗ xoắn ốc có những ưu điểm của quy trình cắt mịn, lực cắt nhỏ và một gia công có thể đáp ứng các yêu cầu chính xác. Công nghệ này đã trở thành một trong những điểm nóng và khó khăn trong nghiên cứu xử lý vật liệu tại trong và ngoài nước. Vì vậy, sự khác biệt giữa khoan truyền thống và phay xoắn ốc là gì?

Quy trình khoan truyền thống

Khoan truyền thống có các đặc điểm sau:

Đầu tiên, trong quá trình khoan truyền thống, tâm của vận tốc tuyến tính trục chính bằng không, cụ thể là không 0010010 # 39; không tham gia vào trung tâm cắt bit, các vùng trung tâm của vật liệu phôi phụ thuộc hoàn toàn trên lực đẩy xuống để ép để loại bỏ nó, do đó, lực của trục Z là rất lớn, khi xử lý các vật liệu khó chế tạo như hợp kim titan, không thể tránh khỏi sự hao mòn nhanh chóng.

Thứ hai, quy trình khoan truyền thống là quy trình cắt liên tục, lưỡi cắt luôn tiếp xúc với phôi, nhiệt độ bề mặt tiếp xúc cắt rất cao và độ dẫn nhiệt của hợp kim titan kém, quá trình cắt liên tục làm cho quá trình tích tụ nhiệt độ cũng tăng tốc độ hao mòn dụng cụ, dẫn đến chất lượng của bề mặt xử lý suy giảm.

Thứ ba, cách cắt truyền thống trong quá trình khoan cũng là một nguyên nhân gây ra sự cố công cụ. Trong quá trình khoan, chip được xả ra khỏi khe của bit, tốc độ xả chip chậm và nhiệt cắt chủ yếu bị lấy đi con chip, khi nhiệt cắt không thể được sơ tán kịp thời, rất nhiều nhiệt cắt được để lại trên phôi và dụng cụ, điều này sẽ làm tăng tốc độ hao mòn dụng cụ.

Ngoài ra, khi chip tiếp xúc trực tiếp với bề mặt của lỗ đã xử lý, bề mặt được xử lý sẽ bị trầy xước, rõ ràng cách xả chip này và ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của lỗ. Nói chung, chất lượng khoan truyền thống không thể đáp ứng các yêu cầu chính xác của ngành chế tạo máy bay, và phải dựa vào các quy trình khác để đảm bảo chất lượng bề mặt của lỗ, do đó làm giảm hiệu quả làm việc, nhưng cũng làm tăng chi phí xử lý. Từ quan điểm kinh tế và kỹ thuật, quy trình khoan truyền thống là không còn phù hợp cho sản xuất máy bay.

Quá trình phay lỗ vít

So với phương pháp khoan truyền thống, lỗ phay xoắn ốc áp dụng một phương pháp xử lý hoàn toàn khác. Quá trình phay lỗ xoắn ốc bao gồm 0010010 quote; rotation 0010010 quote; của trục chính và 0010010 quote; Revolution 0010010 quote; của trục chính xung quanh tâm của lỗ.

Trước hết, quỹ đạo của trung tâm dao là một đường xoắn ốc chứ không phải là một đường thẳng, nghĩa là trung tâm dao và tâm của lỗ gia công không còn trùng nhau, là một quy trình gia công lệch tâm. Đường kính của dao là khác nhau. từ đường kính của lỗ, phá vỡ giới hạn gia công cùng một lỗ có đường kính bằng công cụ khoan công nghệ truyền thống và thực hiện gia công một loạt các lỗ có đường kính bằng một công cụ đường kính duy nhất. Điều này không chỉ cải thiện hiệu quả xử lý , nhưng cũng làm giảm đáng kể số lượng và loại dao được lưu trữ và giảm chi phí xử lý.

Thứ hai, quy trình phay lỗ xoắn ốc là quy trình phay không liên tục, có lợi cho việc tản nhiệt của dụng cụ, để giảm nguy cơ hao mòn dụng cụ do tích tụ nhiệt độ. Quan trọng hơn so với khoan truyền thống, quy trình phay xoắn ốc Trong việc sử dụng chất làm mát đã được cải thiện rất nhiều, toàn bộ quá trình xay xát có thể được sử dụng bôi trơn theo vết hoặc thậm chí làm mát không khí để đạt được làm mát, là một quá trình xanh.

Thứ ba, cách gia công lệch tâm làm cho chip có đủ không gian để xả từ rãnh lỗ, do đó chế độ xả chip không còn là yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng lỗ. Có thể thấy rằng công nghệ này có không gian phát triển rộng và triển vọng thị trường tốt, nhưng là một phương pháp xử lý mới, cơ chế xử lý của nó cần được nghiên cứu và thảo luận thêm.

Ưu điểm của lỗ phay vít

(1) cải thiện chất lượng lỗ gia công và tuổi thọ dao.

So với kỹ thuật khoan truyền thống, chất lượng và độ bền của lỗ được cải thiện đáng kể. Lỗ phay được cắt không liên tục, lực phay thấp hơn làm cho lỗ không bị vênh; Đường kính dao nhỏ hơn lỗ, chip có thể được xả trơn tru, do đó độ nhám của bề mặt lỗ có thể giảm đi rất nhiều; Trong quá trình xử lý vật liệu composite, việc đục lỗ truyền thống do sự thụ động của đầu dao gây ra bởi sự phân tách, tước, chất lượng bề mặt lỗ bị loại bỏ.

Khả năng cắt trung tâm dụng cụ khoan truyền thống thấp, và dễ tích tụ nhiệt và hao mòn nhanh, tuổi thọ công cụ thường thấp; Lỗ phay trục vít do lực phay thấp hơn để tăng đáng kể tuổi thọ của dụng cụ.

(2) rút ngắn chu kỳ phát triển và tiết kiệm chi phí xử lý.

Việc sử dụng phay lỗ xoắn ốc trong máy bay và các máy móc hạng nặng khác sẽ rút ngắn đáng kể chu kỳ phát triển và giảm chi phí.

Với kỹ thuật phay lỗ xoắn ốc, các lỗ có đường kính và hình dạng phức tạp khác nhau có thể được gia công bằng cùng một công cụ. Bởi vì những ưu điểm của phương pháp gia công, công việc gia công hình nón và ream truyền thống có thể được lưu lại. Điều này có nghĩa là trong tương lai, số lượng các loại công cụ sẽ tiếp tục giảm. Từ quan điểm của toàn bộ chu trình phát triển, việc sử dụng công nghệ trục vít có thể làm giảm nhiều quy trình (chẳng hạn như các lỗ khác nhau sau khi phân tách và tháo gỡ để loại bỏ burr, ream, loại bỏ chất lỏng làm mát và lắp ráp), rút ​​ngắn đáng kể chu trình xử lý.

(3) mức độ tự động hóa cao.

Đạt được mức độ tự động hóa cao hơn cũng là một cách để giảm chi phí xử lý. Bởi vì lực phay thấp của phay lỗ vít, công nghệ này có thể được áp dụng cho các thiết bị robot công nghiệp. Bởi vì thiết bị robot công nghiệp tương đối yếu và trục lỗ khoan truyền thống lực quá lớn, do đó lỗ khoan truyền thống không thể được áp dụng cho loại thiết bị này. 0010010 nbsp;

(4) thúc đẩy việc sử dụng các vật liệu mới.

Đó là một xu hướng rõ ràng để sử dụng vật liệu mới trong các bộ phận máy bay. Các vật liệu mới như hợp kim titan và vật liệu composite đã được sử dụng rộng rãi. Tuy nhiên, việc phát triển và sử dụng vật liệu mới cần có sự hỗ trợ công nghệ xử lý phù hợp, trong xử lý lỗ, nghiên cứu cho thấy, so với công nghệ khoan truyền thống, công nghệ phay xoắn ốc đã có một lợi thế đáng kể.

Chỉ có thể xử lý công cụ phay lỗ xoắn ốc 1 trong các đường kính khác nhau, các lỗ chất lượng cao, không chỉ giảm thời gian thay đổi công cụ và tiết kiệm quá trình hoàn thiện, cải thiện đáng kể hiệu quả công việc. lợi thế của công nghệ phay lỗ vít, nhiều doanh nghiệp, đặc biệt là trong ngành hàng không và khuôn mẫu, đã bắt đầu áp dụng nó vào thực tiễn sản xuất. Với việc phổ biến và ứng dụng công nghệ này, công cụ khoan truyền thống sẽ dần bị loại bỏ và thiết bị phay lỗ mới sẽ xuất hiện ngày càng nhiều trong xưởng gia công.

Nguồn: máy công cụ báo chí

Chú phổ biến: cnc nhôm quay 4 bộ phận máy bay không người lái trục, Trung Quốc, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy, bán buôn, tùy chỉnh, sản xuất tại Trung Quốc