Cut-off và rãnh cho các vật liệu khác nhau

 

Khi nói đến các hoạt động cắt và rãnh, các thuộc tính vật liệu ảnh hưởng rất lớn đến lựa chọn công cụ, chèn hình học và chiến lược gia công. Bài viết này phác thảo các cách tiếp cận được đề xuất để gia công các vật liệu khác nhau, bao gồm kim loại màu, hợp kim nhiệt độ cao, hợp kim titan và các bộ phận cứng.

 

Tôi cắt và rãnh nhôm và kim loại màu

 

Hình 1Cut-Off và Grooving của nhôm

 

Các kim loại màu không có dầu, chẳng hạn như nhôm, đồng và đồng thau, là những vật liệu tương đối mềm. Tuy nhiên, một số hợp kim nhôm nhất định-đặc biệt là những hợp kim có hàm lượng silicon (SI) cao, như 13% Si-Can cực kỳ mài mòn. Đối với các vật liệu như vậy, chèn với các cạnh cắt sắc nét là rất cần thiết để đạt được tốc độ cắt cao và tuổi thọ công cụ dài.

 

Để có được các cạnh cắt sắc nét này, tương tự như hình học kiểu RO, các cạnh chèn mặt đất thường được yêu cầu. Các loại được khuyến nghị là cacbua không tráng hoặc phủ nhẹ để giảm ma sát và hao mòn. Đối với các bộ phận đòi hỏi chất lượng bề mặt vượt trội, các phần chèn có kim cương đa tinh thể (PCD) rất được khuyến khích. Những công cụ này cho phép gia công tốc độ cao với tuổi thọ công cụ tuyệt vời và hoàn thiện tốt.

 

 

Ii cắt và rãnh của các hợp kim siêu chịu nhiệt (HRSA)

 

Hình 2Cut-off và rãnh HRSA

 

HRSA thường được chia thành ba nhóm: hợp kim dựa trên niken, dựa trên sắt và dựa trên coban. Mỗi nhóm có tính chất vật lý riêng biệt và hành vi gia công. Các phương pháp xử lý nhiệt như ủ hoặc lão hóa ảnh hưởng đáng kể đến khả năng gia công, với độ cứng vật liệu khác nhau trong khoảng từ 150 đến 440 Hb tùy thuộc vào quá trình điều trị.

 

Nhìn chung, HRSA khó khăn hơn so với thép thông thường và thép không gỉ. Đối với hiệu suất tối ưu, hình học chèn được đề xuất là các loại -GF và -TF. Khi tốc độ cắt cao được mong muốn, các phần chèn gốm có thể cải thiện đáng kể năng suất, nhờ vào khả năng chống nhiệt độ cao và hiệu suất hao mòn.

 

 

Iii cắt và rãnh hợp kim titan

 

Hình 3Cắt và rãnh hợp kim titan

 

Hợp kim Titan thường được gia công sau khi ủ hoặc xử lý dung dịch và lão hóa, dẫn đến các giá trị độ cứng trong khoảng từ 250 đến 440 Hb. Những vật liệu này thậm chí còn khó khăn hơn đối với máy móc so với thép thông thường hoặc thép không gỉ, đặt nhu cầu cao hơn vào các dụng cụ cắt.

 

Nên sử dụng các chèn cacbua không tráng phủ với các cạnh cắt sắc nét, chẳng hạn như các cạnh có hình dạng -GF. Do xu hướng của Titanium hình thành các chip dài, liên tục, kiểm soát chip hiệu quả là rất quan trọng. Để đảm bảo phá vỡ chip hiệu quả và mở rộng tuổi thọ của công cụ, việc sử dụng các hệ thống làm mát áp suất cao trên máy được khuyến khích mạnh mẽ.

 

 

Iv gia công phần cứng

 

Hình 4Gia công một phần khó khăn

 

Sản xuất hiện đại ngày càng đòi hỏi gia công hoàn toàn trong một thiết lập duy nhất, dẫn đến nhu cầu ngày càng tăng cho việc quay đầu. Trong các ứng dụng như vậy, các vật liệu công cụ cắt như boron nitride khối (CBN) tăng đáng kể năng suất bằng cách thay thế việc mài truyền thống.

 

Các công cụ CBN có thể máy tính cả các bộ phận được làm cứng và cứng cảm ứng với mức độ cứng dao động từ 50 đến 65 HRC. Đối với các hoạt động rãnh, các chèn hình học -s được khuyến nghị, trong khi các phần chèn hình học -re là phù hợp để định hình. Đối với các lỗ nhỏ, các phần chèn rãnh có đầu CBN là lý tưởng. Những công cụ này được thiết kế cho cả cắt liên tục và bị gián đoạn, cung cấp độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời và độ chính xác kích thước chặt chẽ.