Một mũi khoan cho các bộ phận vòng tường mỏng

Trong quá trình gia công, các lỗ thường được khoan trên các bộ phận có thành mỏng. Bởi vì trục của loại bộ phận này là rỗng, không dễ để căn chỉnh trung tâm. Ví dụ, các phương pháp thông thường là ghi chép, chống, đục lỗ và khoan được sử dụng để xử lý, độ chính xác xử lý rất khó đảm bảo và các bộ phận dễ bị biến dạng trong quá trình khoan. Trên cơ sở đặc điểm cấu trúc của các bộ phận vòng, tác giả đã thiết kế một bộ khuôn khoan đơn giản, giải quyết thành công vấn đề khoan của loại bộ phận này trên máy khoan thông thường, tránh sự biến dạng của các bộ phận trong quá trình xử lý, đảm bảo độ chính xác xử lý và giảm chi phí xử lý.

Các đặc điểm cấu trúc của các bộ phận vòng tường mỏng bao gồm:

1) Thành của loại chi tiết này mỏng và dễ biến dạng trong quá trình khoan, điều này sẽ gây ra lỗi gia công: 2) Trục của loại chi tiết này rỗng và không dễ tìm thấy tâm . Nếu phần được cố định trực tiếp trên tấm chỉ mục để đánh dấu Line, sẽ tạo ra lỗi lập chỉ mục, dẫn đến khoảng cách lỗ của lỗ xử lý không đáp ứng các yêu cầu thiết kế của bản vẽ.

Vì lý do này, khuôn khoan do tác giả thiết kế phải đáp ứng các yêu cầu sau:

1) Khi khoan với khuôn, biến dạng của các bộ phận trong quá trình khoan phải được kiểm soát; 2) độ chính xác vị trí của từng lỗ trên chu vi của khuôn phải được đảm bảo bởi một trung tâm gia công có độ chính xác gia công cao hơn; 3) tay áo khoan phải được xử lý Xử lý, cấu trúc đơn giản, xử lý nhanh, dễ thay đổi lịch sử khi lỗ dưới của ống tay khoan vượt quá dung sai

Cấu trúc của khuôn

Theo đặc điểm cấu trúc của các bộ phận giống như bức tường mỏng, tác giả đã thiết kế một bộ khuôn khoan đặc biệt và sơ đồ cấu trúc được thể hiện trong Hình 1.

Khuôn khoan chủ yếu bao gồm thân máy khoan, tay khoan, vách ngăn, bu-lông khóa tấm áp lực và đai ốc cánh. Xem xét tính nhất quán tốt của vòng tròn bên ngoài của các bộ phận giống như vòng, tôi dám sử dụng vòng tròn bên ngoài của bộ phận làm tham chiếu định vị khi thiết kế khuôn khoan và thiết kế khoảng cách giữa lỗ bên trong của thân khuôn khoan và vòng tròn bên ngoài của bộ phận là 0,05 ~ 0,10 mm, độ chính xác của kích thước lỗ bên trong là cấp 6, nhằm giảm sai số định vị giữa khuôn khoan và chi tiết, đồng thời tránh sự biến dạng của bộ phận trong quá trình quá trình khoan. Tất cả các lỗ trên chu vi của thân máy khoan chính được hoàn thành trên một trung tâm gia công với độ chính xác cao, có thể đảm bảo độ chính xác vị trí của từng lỗ. Do lỗ dưới của ống khoan sẽ dần trở nên lớn hơn sau khi sử dụng nhiều lần, tác giả chọn thép công cụ chịu mài mòn T10A làm hướng vật liệu, và độ cứng dập tắt là HRC (58 ~ 62). Vòng tròn bên ngoài của ống khoan và lỗ bên trong của mũi khoan Độ chính xác phù hợp là K6 / H7, và vòng tròn bên ngoài và lỗ bên trong của ống khoan được xử lý trên máy tiện có độ chính xác cao, do đó đảm bảo độ chính xác lắp ráp của khoan tay áo và cơ thể chính của khuôn khoan.