Về hàn laser, bạn nên biết những

Hàn mông, hàn lòng, hàn dây phụ - phạm vi của thuật ngữ hàn cũng rộng và đa dạng như chính công nghệ.Hàn laser và hàn laser là hai quy trình khớp được tiêu chuẩn hóa trong phương pháp hàn nhiệt.

So với quy trình hàn hồ quang truyền thống, đường hàn chùm tia laser có nhiều ưu điểm:

• Ứng dụng năng lượng có chọn lọc trong một khu vực nhỏ: giảm căng thẳng nhiệt và giảm vùng ảnh hưởng nhiệt, độ méo cực thấp

• Khe hẹp và bề mặt nhẵn: giảm hoặc thậm chí loại bỏ việc xử lý lại

• Sự kết hợp giữa cường độ cao và khối lượng hàn thấp: phôi hàn có thể chịu được uốn cong hoặc thủy luyện

• Dễ dàng tích hợp: có thể kết hợp với các hoạt động sản xuất khác, chẳng hạn như căn chỉnh hoặc uốn cong

• Chỉ một bên của đường may cần được tiếp cận

• Tốc độ xử lý cao giúp giảm thời gian xử lý

• Đặc biệt phù hợp với công nghệ tự động hóa

• Kiểm soát chương trình tốt: điều khiển máy công cụ và hệ thống cảm biến phát hiện các thông số quy trình và đảm bảo chất lượng

• Chùm tia laze có thể tạo ra các mối hàn mà không cần chạm vào bề mặt của phôi hoặc tác dụng lực lên phôi

Hình 1 Bề mặt bị nóng chảy trong quá trình hàn dẫn nhiệt

Chùm tia laser có thể kết nối các phôi hoặc tạo ra các mối hàn sâu trên bề mặt kim loại, và cũng có thể được kết hợp với các phương pháp hàn truyền thống hoặc được sử dụng như hàn.

Trong hàn dẫn nhiệt, chùm tia laze làm tan chảy các bộ phận giao phối dọc theo một mối nối chung, và vật liệu nóng chảy chảy vào nhau và đông đặc lại, tạo ra một mối hàn tròn, nhẵn mà không cần thêm bất kỳ mài hoặc hoàn thiện nào.

Hình 2 Hàn xuyên sâu tạo ra một lỗ đầy hơi hoặc hiệu ứng lỗ kim

Độ sâu hàn dẫn nhiệt chỉ từ vài phần mười milimet đến một milimet.Tính dẫn nhiệt của kim loại giới hạn chiều sâu hàn tối đa, và chiều rộng của điểm hàn luôn lớn hơn chiều sâu của nó.

Hình 3 Hàn xuyên sâu các bộ phận truyền động

Hình 4 Mặt cắt hàn laser được quan sát dưới kính hiển vi

Nếu không thể nhanh chóng tản nhiệt, nhiệt độ gia công sẽ tăng cao hơn nhiệt độ hóa hơi, hơi kim loại sẽ được hình thành, chiều sâu hàn tăng mạnh và quá trình này sẽ trở thành hàn xuyên sâu.

Yêu cầu hàn xuyên sâumật độ năng lượng cực cao củakhoảng 1 MW / cm2.Chùm tia laze làm nóng chảy kim loại trong khi tạo ra hơi. Hơi tạo áp suất lên kim loại nóng chảy và thay thế nó một phần. Đồng thời, vật liệu tiếp tục nóng chảy, tạo ra một lỗ sâu, hẹp, chứa đầy hơi, đó là hiệu ứng lỗ kim.Chùm tia laze tiến dọc theo đường hàn và lỗ nhỏ di chuyển cùng với nó. Kim loại nóng chảy lưu thông qua lỗ nhỏ và đông đặc theo quỹ đạo của nó, dẫn đến mối hàn bên trong sâu, hẹp với cấu trúc đồng nhất. Chiều sâu hàn có thể lớn hơn mười lần chiều rộng đường hàn. 25mm hoặc sâu hơn.

Hàn xuyên sâu được đặc trưng bởi hiệu quả cao và tốc độ hàn nhanh, vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ và có thể kiểm soát sự biến dạng ở mức tối thiểu. Nó thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu hàn xuyên sâu hoặc nhiều lớp vật liệu cần hàn cùng một lúc.

Khí hoạt động và khí che chắn hỗ trợ tia laze trong quá trình hàn.

Khí hoạt động được sử dụng cho CO2hàn laser để ngăn chặn sự hình thành đám mây plasma trên bề mặt của phôi để cản trở chùm tia laser.

Khí che chắn được sử dụng để bảo vệ bề mặt hàn khỏi không khí xung quanh, và dòng khí che chắn đến phôi là không hỗn loạn (dòng chảy tầng).

Chất liệu độn thường được thêm dưới dạng lụa hoặc bột vào các điểm cần nối.Vai trò của nó:

1. Lấp các khoảng trống quá rộng hoặc không đều và giảm lượng công việc cần thiết cho việc chuẩn bị đường may.

2. Chất độn được thêm vào kim loại nóng chảy ở dạng cụ thể để thay đổi tính thích hợp hàn, độ bền, độ bền và khả năng chống ăn mòn của vật liệu.

Công nghệ hàn lai đề cập đến sự kết hợp của hàn laser và các phương pháp hàn khác.Các quy trình tương thích là hàn MIG (hàn được che chắn bằng khí trơ) hoặc MAG (hàn được che chắn bằng khí hoạt động), TIG (hàn bằng khí trơ vonfram) hoặc hàn plasma.Công nghệ hàn lai nhanh hơn hàn MIG đơn thuần và ít biến dạng bộ phận hơn.

Trong hàn laze, các bộ phận phù hợp được kết nối với nhau bằng vật liệu độn hoặc chất hàn.Nhiệt độ nóng chảy của vật hàn thấp hơn nhiệt độ nóng chảy của vật liệu cơ bản. Trong quá trình hàn, chỉ có chất hàn bị nóng chảy và các bộ phận phù hợp chỉ được làm nóng.Chất hàn nóng chảy và chảy vào khe giữa các bộ phận và liên kết với bề mặt của phôi (liên kết khuếch tán).

Độ bền của mối nối hàn cũng giống như độ bền của vật liệu hàn. Bề mặt của mối nối nhẵn và sạch mà không cần hoàn thiện. Nó thường được sử dụng để gia công thùng xe, chẳng hạn như nắp thùng hoặc nóc xe.