Ưu nhược điểm của việc gia công cnc các ray dẫn hướng khác nhau

Khi phân chia các quá trình trong gia công CNC, nó phải được điều khiển linh hoạt dựa trên cấu trúc và khả năng sản xuất của các bộ phận, chức năng của máy công cụ trung tâm gia công CNC, số lượng bộ phận nội dung gia công CNC, số lượng lắp đặt và tổ chức sản xuất của đơn vị. Cũng nên áp dụng nguyên tắc tập trung quá trình hoặc nguyên tắc phân tán quá trình, tùy theo tình hình thực tế mà xác định, nhưng phải phấn đấu cho hợp lý. Việc phân chia các quá trình nói chung có thể được thực hiện theo các phương pháp sau:

1. Phương pháp phân loại tập trung công cụ.

Phương pháp này là chia quá trình theo công cụ được sử dụng, và sử dụng cùng một công cụ để gia công tất cả các bộ phận có thể hoàn thành trên bộ phận. Để giảm thời gian thay dao, nén thời gian không tải và giảm sai số định vị không cần thiết, các chi tiết có thể được gia công theo phương pháp tập trung dao, nghĩa là trong một lần kẹp, dùng một dao để gia công nhiều nhất có thể. càng tốt, và sau đó Đổi một con dao khác để gia công các bộ phận khác. Điều này có thể giảm số lần thay dao, giảm thời gian nhàn rỗi và giảm các lỗi định vị không cần thiết.

2, thứ tự của các bộ phận chế biến.

Cấu trúc và hình dạng của mỗi bộ phận là khác nhau, và yêu cầu kỹ thuật của mỗi bề mặt cũng khác nhau. Do đó, các phương pháp định vị là khác nhau trong quá trình xử lý, do đó, quá trình có thể được chia theo các phương pháp định vị khác nhau.

Đối với những chi tiết có nhiều nội dung gia công, chi tiết gia công có thể được chia thành nhiều phần theo đặc điểm cấu tạo của nó như hình dạng bên trong, hình dạng, mặt cong hoặc mặt phẳng. Nói chung, mặt phẳng và bề mặt định vị được xử lý trước, sau đó xử lý lỗ; hình dạng hình học đơn giản được xử lý trước, và sau đó hình dạng hình học phức tạp được xử lý; các bộ phận có độ chính xác thấp hơn được xử lý trước, sau đó các bộ phận có yêu cầu độ chính xác cao hơn sẽ được xử lý.

3, gia công thô và hoàn thiện được sắp xếp theo thứ tự.

Khi phân chia quá trình theo các yếu tố như độ chính xác gia công, độ cứng và độ biến dạng của chi tiết, có thể chia quá trình theo nguyên tắc tách thô và gia công tinh, tức là gia công thô rồi gia công tinh. Lúc này có thể sử dụng các máy công cụ khác nhau hoặc các dụng cụ khác nhau để gia công; Đối với những chi tiết dễ bị biến dạng gia công, do biến dạng có thể xảy ra sau khi gia công thô, cần phải sửa lại. Vì vậy, nói chung, tất cả các quá trình thô và hoàn thiện phải được tách biệt.