Công nghệ xử lý các bộ phận nhôm để giải quyết vấn đề biến dạng các bộ phận nhôm 3

Các nhà sản xuất gia công nhôm Thâm Quyến đã tóm tắt các biện pháp kỹ thuật và kỹ năng vận hành để giảm biến dạng của chế biến nhôm

Có nhiều lý do cho sự biến dạng của các bộ phận nhôm, có liên quan đến vật liệu, hình dạng của các bộ phận và điều kiện sản xuất. Chủ yếu có các khía cạnh sau: biến dạng gây ra bởi ứng suất bên trong của phôi, biến dạng gây ra bởi lực cắt và nhiệt cắt, và biến dạng gây ra bởi lực kẹp.

Các biện pháp kỹ thuật để giảm biến dạng xử lý

　　 1. Giảm căng thẳng nội bộ của văn hóa tóc

Lão hóa tự nhiên hoặc nhân tạo và điều trị rung động có thể loại bỏ một phần căng thẳng bên trong của trống. Tiền xử lý cũng là một quá trình hiệu quả. Do lề lớn, khoảng trống có tai béo có biến dạng lớn, do đó biến dạng sau khi xử lý cũng lớn. Nếu phần thừa của phần trống được xử lý trước và phần còn lại của phần bị giảm, không chỉ có thể giảm biến dạng xử lý của quy trình tiếp theo mà còn có thể giải phóng một phần ứng suất bên trong sau khi được xử lý trước trong một khoảng thời gian

　　 2. Cải thiện khả năng cắt của dụng cụ

Các thông số vật liệu và hình học của dụng cụ có ảnh hưởng quan trọng đến lực cắt và nhiệt cắt. Lựa chọn đúng công cụ là điều cần thiết để giảm biến dạng gia công của chi tiết.

(1) Lựa chọn hợp lý các tham số hình học công cụ.

Góc trước: Trong điều kiện duy trì độ bền của lưỡi dao, góc cào phải được chọn đúng. Một mặt, cạnh sắc có thể được mài và biến dạng cắt có thể giảm, do đó quá trình sơ tán chip được trơn tru, do đó làm giảm lực cắt và nhiệt độ cắt. Không bao giờ sử dụng các công cụ cào âm.

Angle Góc quay lại: Kích thước của góc quay lại có tác động trực tiếp đến độ mòn của sườn và chất lượng của bề mặt được xử lý. Độ dày cắt là một điều kiện quan trọng để chọn góc cứu trợ. Trong quá trình phay thô, do thức ăn lớn, tải trọng cắt lớn và sinh nhiệt lớn, dụng cụ đòi hỏi điều kiện tản nhiệt tốt. Do đó, góc phía sau nên được chọn là nhỏ hơn. Khi phay mịn, cạnh cắt được yêu cầu phải sắc nét, để giảm ma sát giữa mặt sườn và bề mặt được xử lý, và để giảm biến dạng đàn hồi. Do đó, góc sau nên được chọn lớn hơn.

Góc xoắn: Để giúp phay ổn định và giảm lực phay, góc xoắn phải được chọn càng lớn càng tốt.

Góc giảm chính: Giảm một cách thích hợp góc giảm chính có thể cải thiện các điều kiện tản nhiệt và làm cho nhiệt độ trung bình của khu vực chế biến giảm.

(2) Cải thiện cấu trúc công cụ.

Giảm số răng cắt và tăng không gian chip. Do độ dẻo của các bộ phận nhôm càng lớn, biến dạng cắt càng lớn trong quá trình xử lý, không gian giữ chip càng lớn. Do đó, bán kính của đáy rãnh nhận chip phải lớn và số lượng răng cắt phải nhỏ.

Nghiền răng. Giá trị độ nhám của cạnh cắt của răng cắt phải nhỏ hơn Ra=0. 4 um. Trước khi sử dụng một con dao mới, bạn nên sử dụng một viên đá mài mịn để mài nhẹ một vài lần ở phía trước và phía sau răng để loại bỏ các vệt và các đường răng cưa nhẹ còn sót lại khi mài răng. Bằng cách này, không chỉ có thể giảm nhiệt cắt mà biến dạng cắt cũng tương đối nhỏ.

Kiểm soát chặt chẽ tiêu chuẩn hao mòn dụng cụ. Sau khi dụng cụ mòn, giá trị độ nhám của bề mặt phôi tăng, nhiệt độ cắt tăng và biến dạng của phôi tăng theo. Do đó, ngoài việc chọn vật liệu dụng cụ có khả năng chống mài mòn tốt, tiêu chuẩn hao mòn dụng cụ không được lớn hơn 0. 2 mm, nếu không, rất dễ tạo ra cạnh dựng. Khi cắt, nhiệt độ của phôi thường không được vượt quá 100 ° C để tránh biến dạng.