Phân tích các nguyên nhân của sự hòa tan các bộ phận do tản nhiệt kém trên bề mặt của các bộ phận

Bởi vì phần này là một phần hình ống, nó được gắn theo chiều dọc trong quá trình oxy hóa cứng, và không khí khuấy ở dưới đáy bể, dẫn đến diện tích mặt cắt quá nhỏ của phần. Khí nén ở phía dưới không thể được đảm bảo để đi qua lỗ trong bộ phận. Đồng thời, phần cũng nằm trong bể. Không thể đảm bảo độ thẳng đứng 100% và rất dễ khiến nhiệt độ dung dịch trong lỗ trung tâm của bộ phận quá cao, tốc độ hòa tan màng lớn hơn tốc độ tăng trưởng và phần bị hòa tan cục bộ. Có thể đánh giá từ vị trí hòa tan và đặc điểm của các bộ phận mà nguyên nhân chính dẫn đến sự hòa tan của các bộ phận trong quá trình oxy hóa cứng là sự tản nhiệt kém của các bộ phận. Nghiên cứu đã phát hiện ra rằng các bộ phận tương tự thường hòa tan trong bể oxy hóa trong quá trình sản xuất trước đó. Số lần và số phần tương đối nhỏ. Quy trình sản xuất của phần này được so sánh với quy trình sản xuất trước đó. Các tham số quá trình, thành phần giải pháp, dụng cụ và vật cố được sử dụng trong quá trình oxy hóa cứng về cơ bản là giống nhau. Sự thay đổi lớn duy nhất là diện tích mặt cắt ngang của bể oxy hóa hiện có và khí nén khuấy ở đáy bể. Các đường ống là khác nhau. Theo phân tích lực của bong bóng trong dung dịch, khi khí nén khuấy dung dịch, bọt khí không tăng theo chiều dọc trong khi di chuyển từ đáy lên bề mặt chất lỏng, nhưng tăng lên theo quỹ đạo cong. Điều này làm cho đường ống khí nén được bố trí đồng đều ở đáy bể và khí nén được đưa vào không đồng nhất sau khi chạm tới bề mặt chất lỏng của dung dịch. Có một sự khác biệt lớn giữa vị trí trung tâm của bong bóng trên bề mặt chất lỏng và vị trí của cửa thoát khí nén. Sự khác biệt này là với độ sâu của giải pháp. Sâu và diện tích mặt cắt ngang của giải pháp trở nên lớn hơn và lớn hơn, và không thể được kiểm soát chính xác, điều này gây ra một mức độ khó khăn nhất định trong sản xuất. Trong quy trình vận hành bộ phận thực tế, sau khi các bộ phận được lắp đặt trước và sau khi xử lý hoàn tất, người vận hành thường vào bể oxy hóa cứng trước theo bong bóng bề mặt chất lỏng Quan sát việc khuấy dung dịch và chọn vị trí khuấy đều các bộ phận. Tuy nhiên, do sự không ổn định của chuyển động bong bóng, diện tích bong bóng của bề mặt chất lỏng cũng sẽ thay đổi theo thời gian, điều này ảnh hưởng đến hiệu quả làm mát của các bộ phận Từ quan điểm của vị trí nơi bộ phận hòa tan, nó chủ yếu xuất hiện trong phần giữa và phần dưới của phần. Điều này chủ yếu là do phần trên cùng của phần nằm cách bề mặt chất lỏng khoảng 100mm. Khi các bong bóng tiếp tục chạm tới bề mặt chất lỏng và tiếp tục vỡ, lực rất lớn được tạo ra bởi sự vỡ của bong bóng đóng vai trò khuấy động. , Vì vậy, nhiệt độ của dung dịch nông trên bề mặt chất lỏng là đồng nhất và dung dịch ở phần trên của dòng chảy liên tục, nhiệt được trung hòa và sự tăng trưởng liên tục của màng được duy trì. Đây là lý do tại sao phần trên của phần không hòa tan. Đối với bồn tắm anốt hóa lớn và sâu cứng, sự phụ thuộc duy nhất vào việc khuấy khí nén ở đáy bồn tắm chỉ có thể làm cho dung dịch ở đáy bồn tắm và trong khoảng 25 mm từ bề mặt chất lỏng được khuấy ổn định, và dung dịch ở giữa bồn tắm được khuấy Không tốt cho các bộ phận có diện tích mặt cắt ngang nhỏ. Khi diện tích mặt cắt ngang của bộ phận lớn (chẳng hạn như bộ phận vỏ), khí nén bị chặn bởi bề mặt của bộ phận trong quá trình di chuyển lên từ phía dưới và bong bóng thay đổi hướng chuyển động, giúp cải thiện tính lưu động của dung dịch. Điều này là không dễ dàng cho các bộ phận vỏ. Nguồn giải thể