Máy khoan góc có thể tiết kiệm chi phí gia công các bộ phận làm việc lớn

Có thể gắn các thiết bị truyền động như máy khoan góc hoặc máy khoan nhiều trục vào thiết bị xử lý để nâng cao hiệu quả sản xuất. Các mũi khoan góc có thể được sử dụng để gia công các bộ phận khó tiếp cận, trong khi các mũi khoan nhiều trục có thể được sử dụng để rút ngắn thời gian của quy trình xử lý chính thông qua xử lý song song theo phương pháp tiêm một chiều.

Chi phí kẹp, tiện, kẹp lại, hiệu chuẩn, khoan từ dưới lên và luồn dây thành phần thép của thiết bị năng lượng gió trên thang thẳng đứng là rất lớn về quy mô quá khổ (đường kính lên đến vài mét) và trọng lượng của phôi. Mặc dù Sket Maschinen-und Anlagenbau chuyên gia công các bộ phận gia công lớn nặng vài tấn, nhưng các mũi khoan góc đặc biệt được thiết kế đặc biệt của hãng Romai có tính cạnh tranh và tiết kiệm các quy trình này trong quá trình xử lý hàng loạt. Về vấn đề này, ngay từ đầu trên thang thẳng đứng có thể được nâng các thành phần cấu trúc thép vòng, để nó là một khoảng cách từ mặt đất, nó được kẹp. Trong trường hợp không thay đổi vị trí kẹp, mũi khoan góc được sử dụng để khoan lỗ và luồn từ dưới lên. So với phương pháp khoan trước đây, máy khoan góc có thể rút ngắn thời gian làm việc khoảng 3h cho mỗi chi tiết gia công.

Hình 2 Nâng vị trí kẹp trên xe đứng để có thể khoan lỗ và ren trên cấu kiện thép từ dưới lên mà không làm thay đổi trạng thái kẹp của chi tiết gia công.

Sử dụng máy khoan nhiều trục để giảm thời gian xử lý chính.

Các bộ phận của thiết bị năng lượng gió được gia công hàng loạt vẫn có quy mô vừa phải. Công ty có trụ sở tại madeburg này chuyên gia công các sản phẩm gia công kim loại nặng và lớn. Ví dụ, cũi của công ty' phù hợp để gia công các thành phần có đường kính lên đến 300t và 13.000mm. Tại các địa điểm chế biến khoảng 23.000m2, khoảng 80 máy công cụ được điều chỉnh cho phù hợp với nhiều quy trình loại bỏ phoi có thể được sử dụng để sản xuất các thành phần thiết bị như tua bin gió, thủy điện và các thành phần máy phát điện để đạt được độ chính xác xử lý cần thiết.

Tương tự như các bộ phận được gia công bằng mũi khoan góc, việc sử dụng mũi khoan nhiều trục cũng có thể đạt được mục đích tiết kiệm thời gian.

Bằng cách xử lý nhiều lỗ khoan song song trong một quá trình, thời gian của quá trình xử lý chính có thể được rút ngắn, điều này có thể đạt được để nâng cao hiệu quả của quá trình hợp lý hóa. Một ví dụ điển hình là gia công các lỗ cố định trên bề mặt ngoại vi của một thành phần thép. Đối với những dịp gia công hàng loạt như vậy, công ty đặt hàng mũi khoan đa trục Romai chuyên dụng này mỗi khi công nghệ đến đồng nhà máy. Thông thường, các máy khoan nhiều trục như vậy được coi là máy khoan nhiều trục cố định với đầu doa cứng và tối đa năm trục gia công, đồng thời phù hợp với từng thiết bị. Công ty Vaihingen / Enz có thể lấy cảm hứng từ kinh nghiệm dày dặn và 252 giải pháp công nghệ trục chính.

Cân bằng động đảm bảo vận hành chu kỳ gần đúng không rung.

Giống như máy khoan góc, máy khoan nhiều trục được phát triển và phát triển để phục vụ riêng cho các yêu cầu xử lý cụ thể. Nên sử dụng vòng bi phay đặc biệt nếu máy khoan góc được sử dụng đặc biệt trong các ứng dụng gia công với mô-men xoắn cao và vòng bi trục chính có độ chính xác cao được sử dụng để gia công tinh ở tốc độ cao. Hệ thống truyền động bánh răng côn với sự tham gia của đường vòng cung Gleason hoặc đường bán nhập chu kỳ và lớp phủ đặc biệt đảm bảo vận hành trơn tru và truyền mô-men xoắn cao.

Trên máy khoan nhiều trục, bánh răng truyền động được mài nghiêng hoặc mài cạnh. Với hiệu chuẩn cân bằng động, có thể đạt được hoạt động vòng tròn gần đúng không rung. Ngoài ra, bề mặt hoạt động của con dấu được phủ và đánh bóng để ngăn chặn con dấu chạm vào nhau gây lăn trục. Đối với các ứng dụng gia công khó cắt, chẳng hạn như Sket' s, ổ lăn hình nón nâng cao có khả năng chịu tải cao được sử dụng trên máy khoan nhiều trục. Do đó, độ chính xác xử lý cao có thể được duy trì ngay cả trong các điều kiện xử lý rất khắt khe.