Nguyên nhân phân tích và kiểm soát các biện pháp giải thể cứng anodized của các bộ phận hợp kim nhôm

Chiều dày và độ cứng của màng oxit anốt cứng có liên quan chặt chẽ đến nồng độ điện giải, nhiệt độ điện phân, mật độ hiện tại, thời gian oxy hóa và thành phần hợp kim. Sự xuất hiện của sự tan rã của các bộ phận cũng chủ yếu phụ thuộc vào các yếu tố trên.

Ảnh hưởng của nồng độ chất điện ly

Trong quá trình anodizing cứng axít sulfuric, nói chung, thấp hơn hàm lượng axit sulfuric trong dung tích, độ cứng của màng oxit càng cao. Tuy nhiên, đối với hợp kim nhôm với hàm lượng đồng (như LY12), không nên sử dụng chất điện phân nồng độ thấp, nếu không nó sẽ dễ dàng gây ra các bộ phận để hòa tan. Do đó, chất điện ly cũng nên được lựa chọn theo các vật liệu trong quá trình anodizing cứng hỗn hợp axit. Axit hữu cơ, mục đích là để tăng nhiệt độ oxy hóa và làm giảm sự khó khăn của sản xuất.

Ảnh hưởng của nhiệt độ điện phân

Nói chung, khi nhiệt độ giảm trong phạm vi quy định của quá trình, độ cứng và khả năng chống mòn của bộ phim sẽ tăng dần. Để có được một giải pháp phim oxit chất lượng cao, biến động nhiệt độ nên càng nhỏ càng tốt và kiểm soát. Trong phạm vi ± 2 ° c, khi nhiệt địa phương không thể tiêu tan trong thời gian do dòng điện quá mức, màng oxit sẽ hoàn toàn hoặc một phần hòa tan. Để kiểm soát nhiệt độ điện phân trong phạm vi tuyệt vời, anodizing hợp kim nhôm nên được đặt trên các bức tường bên trong của tế bào điện phân. Thiết bị làm mát như ống làm mát.

Hiệu quả của mật độ hiện tại

Tăng mật độ hiện tại có thể làm tăng tốc độ tăng trưởng của bộ phim oxit và rút ngắn thời gian để có được độ dày bộ phim cần thiết, do đó cải thiện hiệu quả sản xuất. Tuy nhiên, khi mật độ hiện tại tăng lên đến một giá trị giới hạn nhất định, kết quả ngược lại sẽ thu được vì mật độ hiện tại quá cao sẽ làm tăng tác dụng nhiệt trong các lỗ chân lông của màng oxit để đẩy nhanh sự giải thể của màng oxit. Tất nhiên, mật độ hiện tại quá thấp sẽ không làm việc, nó sẽ làm giảm đáng kể tốc độ tăng trưởng của bộ phim oxit. Thực hành cho thấy mật độ hiện tại là tốt hơn trong phạm vi của (0.8-2.5) Mdm2. Trong quá trình oxy hóa, sự biến động mật độ hiện tại càng nhỏ thì càng tốt. Trong giai đoạn đầu của quá trình oxy hóa, hoạt động sản xuất nên được thực hiện bằng cách tăng dần mật độ hiện tại đến giá trị quy định trong một khoảng thời gian nhất định (0,5 ~ 2 phút).