Loại gia công bộ phận CNC

Khi bắt đầu xử lý các bộ phận CNC, người vận hành nên điều chỉnh tốc độ tiến dao đến một giá trị rất nhỏ, thực hiện trong một khối duy nhất và tập trung vào việc định vị nhanh, thả dao và nạp liệu. Đặt tay lên nút dừng để dừng ngay nếu có sự cố, chú ý chuyển động của dụng cụ Hướng để đảm bảo nạp liệu an toàn, sau đó tăng từ từ tốc độ nạp sang phải, đồng thời bổ sung nước làm mát hoặc không khí lạnh vào công cụ và phôi.

Không để bảng điều khiển quá xa bảng điều khiển khi gia công thô. Nếu có bất thường cần dừng lại và kiểm tra kịp thời. Kéo đồng hồ lại sau khi gia công thô để đảm bảo rằng phôi không bị lỏng. Nếu vậy, bạn phải hiệu chỉnh lại và chạm vào số. Liên tục tối ưu hóa các thông số xử lý trong quá trình xử lý để đạt được kết quả xử lý tốt hơn.

Sau khi phôi được gia công, cần đo xem các kích thước chính của nó có phù hợp với yêu cầu của bản vẽ hay không. Nếu có vấn đề gì phải báo ngay cho trưởng nhóm hoặc lập trình viên để kiểm tra và giải quyết. Sau khi vượt qua quá trình tự kiểm tra, nó có thể được loại bỏ và phải được gửi đến kiểm tra viên để kiểm tra đặc biệt. Các kiểu gia công chi tiết CNC phổ biến như sau:

1. Gia công lỗ: Trước khi khoan tâm gia công, trước tiên phải dùng mũi khoan tâm để định vị, sau đó dùng mũi khoan nhỏ hơn kích thước hình vẽ từ 0,5 ~ 2mm và dùng mũi khoan thích hợp để gia công tinh.

2. Gia công doa: Khi doa phôi trước tiên phải dùng mũi khoan tâm để định vị, sau đó dùng mũi khoan nhỏ hơn kích thước bản vẽ 0,5 ~ 0,3mm để khoan, sau đó dùng mũi doa để doa. Chú ý kiểm soát tốc độ trục chính trong quá trình doa. Trong vòng 70 ~ 180rpm / phút.

3. Gia công doa: Để doa phôi, đầu tiên dùng mũi khoan tâm để định vị, sau đó dùng mũi khoan có kích thước nhỏ hơn hình vẽ 1 ~ 2mm để khoan, sau đó dùng dao doa thô (hoặc dao phay) để gia công. cho đến khi chỉ còn lại một mặt Lượng dư gia công là khoảng 0,3mm, và sau đó dao tiện tinh có kích thước điều chỉnh trước được sử dụng để doa tinh. Sau đó, dung sai doa nhỏ không được nhỏ hơn 0,1mm.

4. Hoạt động điều khiển số trực tiếp (DNC): trước khi xử lý điều khiển số DNC, trước tiên bạn phải kẹp phôi, đặt vị trí số không và thiết lập các thông số. Mở chương trình xử lý cần chuyển vào máy tính để kiểm tra, sau đó cho máy tính vào trạng thái DNC, nhập đúng tên tập tin của chương trình xử lý. Nhấn phím TAPE và phím bắt đầu chương trình trên máy công cụ gia công, sau đó bộ điều khiển máy công cụ sẽ nhấp nháy với từ LSK. Nhấn bàn phím Enter trên máy tính để thực hiện xử lý truyền dữ liệu DNC.

Trong quá trình gia công chi tiết CNC, việc kẹp phôi cũng là một vấn đề cần phải được quan tâm. Nêu cách thực hiện bước kẹp phôi trong quá trình gia công?

Trước khi kẹp phôi, các bề mặt phải được làm sạch. Không được có dầu, mạt sắt và bụi. Dùng giũa (hoặc đá mài dầu) để loại bỏ các đường gờ trên bề mặt phôi.

Ray cao tốc dùng để kẹp phải được mài nhẵn bằng máy mài cho nhẵn và phẳng. Sắt mã và đai ốc phải chắc chắn và có thể kẹp chặt phôi. Đối với phôi nhỏ khó kẹp có thể kẹp trực tiếp trên vise; bàn máy công cụ phải sạch và không có mạt sắt, bụi và dầu; miếng đệm là bình thường Đặt nó trên bốn góc của phôi, và đối với phôi có khoảng cách quá lớn, cần phải thêm một miếng đệm đường viền ở giữa.

Theo kích thước của bản vẽ, dùng thước cặp để kiểm tra chiều dài, chiều rộng và chiều cao của phôi có đủ tiêu chuẩn hay không.

Khi kẹp phôi, theo phương pháp kẹp và đặt của hướng dẫn vận hành lập trình, cần phải xem xét tránh các bộ phận được gia công và tình huống đầu dao có thể chạm vào bộ gá trong quá trình gia công.

Sau khi phôi được đặt lên sừng, bề mặt chuẩn của phôi phải được vẽ theo các yêu cầu của bản vẽ, và độ thẳng đứng của phôi đã được mài ở cả sáu mặt phải được kiểm tra xem có phù hợp không.

Sau khi chi tiết gia công được kéo, đai ốc phải được siết chặt để tránh chi tiết gia công bị xê dịch trong quá trình gia công do kẹp không ổn định; kéo thước đo lại để đảm bảo rằng sai số không quá nhiều sau khi kẹp.