Gia công sau CNC

Phân khu xử lý bề mặt phần cứng có thể được chia thành: xử lý oxy hóa phần cứng, xử lý sơn phần cứng, mạ điện, xử lý đánh bóng bề mặt, xử lý ăn mòn phần cứng, v.v.

Xử lý bề mặt của các bộ phận phần cứng:

1. Xử lý oxy hóa: Khi nhà máy sản xuất phần cứng hoàn thiện (chủ yếu là các bộ phận bằng nhôm), nó sử dụng quá trình xử lý oxy hóa để làm cứng bề mặt của sản phẩm phần cứng và khó mài mòn.

2. Xử lý sơn phun: nhà máy sản xuất phần cứng sử dụng chế biến phun sơn khi sản xuất các sản phẩm phần cứng lớn. Sơn phun giúp phần cứng không bị rỉ sét, chẳng hạn như vật dụng thiết yếu hàng ngày, vỏ tủ điện, đồ thủ công mỹ nghệ, v.v.

3. Mạ điện: Mạ điện cũng là công nghệ xử lý phổ biến nhất để xử lý phần cứng. Bề mặt phần cứng được mạ điện qua công nghệ hiện đại đảm bảo sản phẩm không bị mốc, thêu trong thời gian dài sử dụng. Gia công mạ điện thông thường bao gồm: vít, bộ phận dập, Tế bào, bộ phận xe hơi, phụ kiện nhỏ, v.v.,

4. Gia công đánh bóng bề mặt: Gia công đánh bóng bề mặt thường được sử dụng trong các nhu cầu thiết yếu hàng ngày. Thông qua xử lý bề mặt của các sản phẩm phần cứng, ví dụ: chúng tôi sản xuất lược. Lược là phần cứng được làm bằng cách dập, vì vậy các góc dập của lược Nó rất sắc nét. Chúng ta cần đánh bóng các góc nhọn thành mặt nhẵn để không gây hại cho cơ thể người trong quá trình sử dụng.

Phương pháp gia công bề mặt chi tiết gia công cnc trước hết phụ thuộc vào yêu cầu kỹ thuật của bề mặt gia công. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng các yêu cầu kỹ thuật này không nhất thiết phải là các yêu cầu quy định trong bản vẽ chi tiết, và đôi khi có thể cao hơn yêu cầu trên bản vẽ chi tiết về một mặt nào đó do nguyên nhân công nghệ. Ví dụ, vì các điểm chuẩn không trùng nhau, các yêu cầu xử lý bề mặt của một số bộ phận gia công CNC được tăng lên. Hoặc bởi vì nó được sử dụng như một điểm chuẩn tốt, các yêu cầu xử lý cao hơn có thể được đưa ra.

Sau khi làm rõ các yêu cầu kỹ thuật đối với bề mặt của từng bộ phận gia công cnc, bạn có thể chọn phương pháp gia công cuối cùng có thể đảm bảo yêu cầu phù hợp, đồng thời xác định số bước và phương pháp gia công cần thiết cho mỗi bước. Phương pháp gia công chi tiết gia công CNC được lựa chọn cần đáp ứng các yêu cầu về chất lượng của chi tiết, tính kinh tế gia công tốt và hiệu quả sản xuất cao. Vì lý do này, các yếu tố sau đây cần được xem xét khi lựa chọn phương pháp xử lý:

1. Độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt có thể đạt được bằng bất kỳ phương pháp gia công cnc nào đều có một phạm vi đáng kể, nhưng chỉ một phạm vi hẹp là kinh tế, và độ chính xác gia công trong phạm vi này là độ chính xác gia công kinh tế. Vì lý do này, khi chọn phương pháp gia công, cần chọn phương pháp gia công tương ứng có thể đạt được độ chính xác gia công kinh tế.

2. Để xem xét bản chất của vật liệu gia công cnc.

3. Để xem xét hình dạng kết cấu và kích thước của các bộ phận gia công CNC.

4. Xem xét các yêu cầu về năng suất và nền kinh tế. Công nghệ tiên tiến hiệu quả cao nên được sử dụng trong sản xuất hàng loạt. Nó thậm chí có thể thay đổi cơ bản phương pháp sản xuất phôi, có thể giảm công lao động gia công.

5. Các thiết bị hiện có và điều kiện kỹ thuật của nhà máy hoặc phân xưởng cần được xem xét. Khi lựa chọn phương pháp gia công, cần phát huy hết trang thiết bị hiện có, khai thác tiềm năng của doanh nghiệp, phát huy tâm huyết, sức sáng tạo của người lao động. Tuy nhiên, cũng cần xem xét việc cải tiến liên tục các phương pháp và thiết bị chế biến hiện có, áp dụng công nghệ mới và nâng cao trình độ công nghệ.