Quá trình biến và phân tích CNC

Phân tích quá trình là quá trình chuẩn bị cho phần cứng CNC. Liệu quy trình được lên kế hoạch có hợp lý hay không, nó có ảnh hưởng quan trọng đến việc lập trình sau này, sức mạnh xử lý của máy công cụ và độ chính xác xử lý của các bộ phận. Để biên dịch một chương trình gia công hợp lý và hữu ích, các lập trình viên không chỉ cần hiểu nguyên lý hoạt động, đặc điểm chức năng và cấu trúc của máy tiện CNC. Để nắm bắt ngôn ngữ lập trình và định dạng lập trình, bạn cũng nên thành thạo công nghệ xử lý phôi, xác định lượng cắt hợp lý và chọn chính xác phương pháp kẹp công cụ và phôi. Do đó, chúng ta nên tuân theo các hướng dẫn quy trình chung kết hợp với các đặc tính của máy tiện CNC và phân tích chi tiết quy trình tiện CNC của phụ kiện phần cứng. Nội dung chính của phân tích là: phân tích các yêu cầu xử lý và tính hợp lý của các bộ phận theo bản vẽ xử lý; suy ra phương pháp kẹp của các bộ phận được xử lý trên máy tiện CNC; trình tự xử lý sự xuất hiện của từng bộ phận được xử lý, tuyến thức ăn của dụng cụ và một loạt các vật tư Chuẩn bị như: lựa chọn dụng cụ cắt, đồ gá và số lượng cắt.

Phân tích bản vẽ các bộ phận là nhiệm vụ chính của công nghệ biến CNC. Nó chủ yếu phân tích phương pháp đánh dấu thang đo, tóm tắt một vài yếu tố và phân tích độ chính xác và yêu cầu kỹ năng. Ngoài ra, cần phải phân tích tính hợp lý của cấu trúc bộ phận và yêu cầu xử lý, và chọn điểm chuẩn của quy trình.

Quá trình tiện từ Tongyang CNC sang CNC được chia thành các bước sau

　　 1. Phân tích phương pháp đánh dấu thang đo

Phương pháp đánh dấu tỷ lệ trên bản vẽ bộ phận nên được sử dụng cho các đặc tính xử lý của máy tiện CNC và thang đo phải được đánh dấu trên cùng một tham chiếu hoặc trực tiếp đưa ra thang đo tọa độ. Phương pháp đánh dấu này không chỉ thuận tiện cho lập trình, mà còn có lợi cho sự thống nhất của cơ sở thiết kế, cơ sở quy trình, cơ sở đo lường và nguồn gốc lập trình. Nếu không có cơ sở thiết kế nhất quán cho các kích thước theo từng hướng trên bản vẽ bộ phận, hãy xem xét chọn cơ sở quy trình nhất quán mà không ảnh hưởng đến độ chính xác của bộ phận. Các tính toán được chuyển đổi thành các tỷ lệ khác nhau để đơn giản hóa các tính toán lập trình.

　　 2. Tóm tắt một vài yếu tố phân tích

Trong lập trình thủ công, cần phải tính tọa độ của từng nút. Trong lập trình tự động, tất cả các yếu tố được tóm tắt trong phần nên được xác định. Do đó, khi phân tích bản vẽ bộ phận, cần phân tích xem các điều kiện đã cho của một vài yếu tố có đủ không.

　　 3. Phân tích độ chính xác và yêu cầu kỹ năng

Việc phân tích độ chính xác và kỹ năng của các bộ phận được xử lý là một phần quan trọng trong phân tích kỹ thuật của các bộ phận. Chỉ trên cơ sở phân tích độ chính xác của thang đo và độ nhám bề ngoài của các bộ phận, phương pháp xử lý, phương pháp kẹp, dụng cụ và lượng cắt có thể được chọn đúng và hợp lý Chờ. Các nội dung chính bao gồm: phân tích độ chính xác và liệu các yêu cầu của các kỹ năng chỉ số cứng khác nhau có đầy đủ và hợp lý hay không; phân tích xem dung sai chính xác của tiện CNC trong quy trình này có đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ hay không, nếu không, nên sử dụng các phương pháp xử lý khác để tạo nên, đồng thời, có một lề cho quy trình tiếp theo; đối với sự xuất hiện với các yêu cầu độ chính xác vị trí trên bản vẽ, nó cần được đảm bảo hoàn thành trong một lần kẹp; đối với sự xuất hiện với yêu cầu độ nhám bề mặt cao, nên sử dụng tốc độ cắt tuyến tính không đổi (lưu ý: ở mặt đầu quay, nên hạn chế tốc độ trục chính tối đa).