So sánh các quá trình hàn phổ biến (2)

2. Hàn kháng

Đây là một loại phương pháp hàn sử dụng nhiệt điện trở làm nguồn năng lượng, bao gồm hàn xỉ sử dụng nhiệt kháng xỉ làm nguồn năng lượng và hàn kháng sử dụng nhiệt kháng rắn làm nguồn năng lượng. Bởi vì hàn electroslag có đặc điểm độc đáo hơn, nó sẽ được giới thiệu sau này. Ở đây chúng tôi chủ yếu giới thiệu một số loại hàn kháng với nhiệt kháng rắn như nguồn năng lượng, chủ yếu là hàn tại chỗ, hàn đường may, hàn chiếu và hàn mông. Hàn kháng thường là một phương pháp hàn trong đó phôi được đặt dưới một áp suất điện cực nhất định và bề mặt tiếp xúc giữa hai phôi bị tan chảy bởi nhiệt kháng được tạo ra khi dòng điện đi qua phôi để nhận ra kết nối. Thường sử dụng dòng điện lớn hơn. Để ngăn chặn vòng cung trên bề mặt tiếp xúc và giả mạo kim loại hàn, áp lực luôn được áp dụng trong quá trình hàn. Khi thực hiện loại hàn kháng, chất lượng bề mặt của phôi hàn là tối quan trọng để có được chất lượng hàn ổn định. Do đó, bề mặt tiếp xúc giữa điện cực và phôi và giữa phôi và phôi phải được làm sạch trước khi hàn. Hàn tại chỗ, hàn đường may và hàn chiếu được đặc trưng bởi dòng hàn cao (pha đơn) (hàng ngàn đến hàng chục ngàn amperes), thời gian năng lượng ngắn (vài chu kỳ đến vài giây), thiết bị đắt tiền và phức tạp, và năng suất cao, vì vậy chúng phù hợp cho sản xuất hàng loạt lớn. Chủ yếu được sử dụng để hàn các thành phần tấm mỏng với độ dày nhỏ hơn 3mm. Tất cả các loại thép, nhôm, magiê và kim loại màu khác và hợp kim của họ, thép không gỉ, vv có thể được hàn.

3. Hàn chùm tia năng lượng cao

Đây là loại phương pháp hàn bao gồm: hàn chùm tia điện tử và hàn laser.

(1) Hàn chùm tia điện tử

Hàn chùm tia điện tử là một phương pháp hàn với nhiệt tạo ra khi một chùm tia điện tử tốc độ cao tập trung bắn phá bề mặt của phôi. Trong quá trình hàn chùm tia điện tử, chùm tia điện tử được tạo ra và tăng tốc bởi súng điện tử. Hàn chùm tia điện tử thường được sử dụng là: hàn chùm tia điện tử chân không cao, hàn chùm tia điện tử chân không thấp và hàn chùm tia điện tử không chân không. Hai phương pháp đầu tiên được thực hiện trong một buồng chân không. Thời gian chuẩn bị hàn (chủ yếu là thời gian chân không) dài hơn, và kích thước của phôi bị giới hạn bởi kích thước của buồng chân không. So với hàn hồ quang, các đặc điểm chính của hàn chùm tia điện tử là độ sâu thâm nhập hàn lớn, chiều rộng hàn nhỏ, và độ tinh khiết kim loại hàn cao. Nó có thể được sử dụng để hàn chính xác các vật liệu rất mỏng, cũng như hàn các thành phần rất dày (dày lên đến 300mm). Tất cả các kim loại và hợp kim có thể được hàn bằng các phương pháp hàn khác có thể được hàn bằng chùm tia điện tử. Chủ yếu được sử dụng để hàn các sản phẩm đòi hỏi chất lượng cao. Nó cũng có thể giải quyết sự hàn của các kim loại khác nhau, kim loại dễ dàng oxy hóa và kim loại chịu lửa. Nhưng nó không thích hợp cho sản xuất hàng loạt.

(2) Hàn laser

Hàn laser là hàn bằng cách sử dụng một chùm tia laser tập trung bởi một dòng photon đơn sắc mạch lạc công suất cao như một nguồn nhiệt. Phương pháp hàn này thường bao gồm hàn laser điện liên tục và hàn laser điện xung. Ưu điểm của hàn laser là nó không cần phải được thực hiện trong chân không, nhưng nhược điểm là sự thâm nhập không phải là mạnh như hàn chùm tia điện tử. Kiểm soát năng lượng chính xác có thể được thực hiện trong quá trình hàn laser, để hàn các thiết bị vi mô chính xác có thể được thực hiện. Nó có thể được áp dụng cho nhiều kim loại, đặc biệt là để giải quyết sự hàn của một số kim loại khó hàn và kim loại khác nhau.

4. Hàn

Năng lượng của hàn có thể là nhiệt phản ứng hóa học hoặc nhiệt gián tiếp. Nó sử dụng một kim loại với một điểm nóng chảy thấp hơn điểm nóng chảy của vật liệu được hàn như hàn. Hàn được làm tan chảy bằng cách sưởi ấm, và hàn được đưa vào khoảng cách giữa bề mặt tiếp xúc của khớp bằng hành động mao mạch, làm ướt bề mặt của kim loại hàn, và làm cho pha lỏng và các giai đoạn rắn khuếch tán lẫn nhau để tạo thành một khớp hàn. Do đó, hàn là một pha rắn và phương pháp hàn pha lỏng. Nhiệt độ sưởi ấm hàn thấp, vật liệu cơ bản không tan chảy, và không cần phải áp dụng áp lực. Nhưng trước khi hàn, một số biện pháp nhất định phải được thực hiện để loại bỏ dầu, bụi và màng oxit trên bề mặt phôi hàn. Đây là một đảm bảo quan trọng cho độ wettability tốt của phôi và đảm bảo chất lượng của khớp. Khi nhiệt độ liquidus của hàn cao hơn 450 ° C và thấp hơn điểm nóng chảy của kim loại cơ bản, nó được gọi là hàn; khi nó thấp hơn 450 ° C, nó được gọi là hàn. Theo các nguồn nhiệt khác nhau hoặc phương pháp sưởi ấm, hàn có thể được chia thành: hàn lửa, cảm ứng hàn, hàn lò, nhúng hàn, hàn kháng, vv Do nhiệt độ sưởi ấm tương đối thấp trong quá trình hàn, ảnh hưởng đến hiệu suất của vật liệu phôi nhỏ, và sự căng thẳng và biến dạng của mối hàn cũng nhỏ. Tuy nhiên, sức mạnh của khớp hàn nói chung là thấp và khả năng chịu nhiệt kém. Hàn có thể được sử dụng để hàn thép carbon, thép không gỉ, hợp kim nhiệt độ cao, nhôm, đồng và các vật liệu kim loại khác, và cũng có thể kết nối các kim loại khác nhau, kim loại và phi kim loại. Nó phù hợp cho các khớp hàn không chịu tải nặng hoặc làm việc ở nhiệt độ phòng. Nó đặc biệt thích hợp cho các mối hàn chính xác, thu nhỏ và phức tạp với nhiều đường nối hàn.