Khám phá các kỹ thuật phay khác nhau để gia công chính xác

 

I Phương pháp phay

 

1. Quy trình phay cơ bản

Chúng bao gồm: phay mặt, phay rãnh, phay mặt và phay biên dạng.

 

▲ Phay mặt

 

▲ Phay rãnh

 

▲ Phay mặt

 

▲ Phay hồ sơ

 

2. Quy trình phay nâng cao

Các phương pháp phay tiên tiến bao gồm:phay dốc, nội suy ren, phay cycloidal, phay biên dạng kéo đẩy, phay nội suy, phay đường viền không đổi và khoan.

 

▲ Phay dốc

 

▲ Nội suy luồng

 

▲ Phay xích

 

▲ Phay biên dạng kéo đẩy

 

▲ Phay nội suy

 

▲ Phay đường viền không đổi

 

▲ Khoan

 

 

II Định nghĩa về chiến lược xay xát

 

1. Phay thông thường

Phay thông thường là một chiến lược gia công tiêu chuẩn cho các mục đích chung. Tỷ lệ chiều rộng và chiều sâu cắt có thể khác nhau tùy thuộc vào loại hoạt động.

 

1) Đặc điểm công cụ:Dụng cụ này có lưỡi cắt tương đối dài và đường kính lõi nhỏ, không yêu cầu độ chính xác cao.

2) Yêu cầu về máy:Không có yêu cầu cụ thể về máy.

3) Ứng dụng:Phù hợp với công nghệ CNC cơ bản; phương pháp tiên tiến không thể thực hiện được. Tốc độ loại bỏ kim loại thường ở mức vừa phải. Các ứng dụng thường bao gồm sản xuất hàng loạt quy mô nhỏ và nhiều loại vật liệu.

 

2. Phay tốc độ cao

Phay tốc độ cao kết hợp độ sâu cắt hướng tâm nhỏ với tốc độ cắt và tốc độ tiến dao cao. Nó cho phép tốc độ loại bỏ vật liệu cao và giá trị Ra thấp hơn. Các đặc điểm điển hình của chiến lược này bao gồm lực cắt thấp, giảm truyền nhiệt đến dụng cụ và phôi, giảm thiểu sự hình thành lưỡi dao và độ chính xác kích thước cao. Bằng cách sử dụng tốc độ cắt nhanh hơn so với phay thông thường, phay tốc độ cao có thể đạt được tốc độ loại bỏ kim loại cao và độ bóng bề mặt tốt.

 

1) Đặc điểm công cụ:Dụng cụ ổn định (đường kính lõi lớn hơn và chiều dài cắt ngắn hơn), không gian phoi được định hình tốt để loại bỏ phoi và lớp phủ tốt.

2) Yêu cầu về máy:Điều khiển CNC tốc độ cao, tốc độ trục chính cao và tốc độ tiến bàn nhanh.

3) Ứng dụng:Được sử dụng trong ngành công nghiệp khuôn mẫu để bán hoàn thiện và hoàn thiện thép cứng (48-62 HRC) với thời gian giao hàng ngắn. Khi áp dụng đúng công cụ và kỹ thuật tiên tiến, nó cũng có thể được sử dụng cho các vật liệu khác.

 

3. Phay hiệu suất cao

Phay hiệu suất cao là chiến lược gia công đạt được tốc độ loại bỏ vật liệu cực cao. Các đặc điểm điển hình của chiến lược này bao gồm chiều rộng cắt bằng 1x đường kính (Dc) và độ sâu cắt từ 1 đến 1,5 lần đường kính (Dc), tùy thuộc vào vật liệu phôi. Phay hiệu suất cao sử dụng các phương pháp cắt có tải phoi cao hơn đáng kể so với phay thông thường, cho phép tốc độ loại bỏ vật liệu cao.

 

1) Đặc điểm công cụ:Cấu trúc loại bỏ phoi được phát triển đặc biệt cho me dụng cụ, đầu dụng cụ 45 độ, mặt phẳng nhỏ hoặc đầu tròn để bảo vệ, không gian phoi siêu mịn, lớp phủ, có hoặc không có cán khóa bên.

2) Yêu cầu về máy:Độ ổn định cao, yêu cầu công suất cao, hệ thống kẹp có độ cứng cao.

3) Ứng dụng:Chìa khóa trong sản xuất hàng loạt lấy hiệu quả làm thước đo quan trọng hoặc cho gia công một chi tiết đòi hỏi tốc độ loại bỏ kim loại cao.

 

4. Phay bước tiến cao

Phay bước tiến cao kết hợp cắt toàn đường kính với độ sâu cắt nhỏ để có tốc độ tiến dao cao. Phương pháp này đạt được tốc độ loại bỏ kim loại cao và độ bóng bề mặt tốt nhờ tốc độ tiến dao nhanh hơn so với phay thông thường.

 

1) Đặc điểm công cụ:Đầu dụng cụ được phát triển đặc biệt, chiều dài cắt rất ngắn, lớp phủ.

2) Yêu cầu về máy:Độ ổn định cao và khả năng cho tốc độ tiến dao cao.

3) Ứng dụng:Thích hợp cho thép mềm, thép cứng, hợp kim titan và thép không gỉ. Nó rất tuyệt vời để xử lý sơ bộ trước khi phay tốc độ cao hoặc gia công khoang sâu. Một ưu điểm của phay bước tiến cao là dễ lập trình trong hệ thống CAM, cho phép lập trình đơn giản, an toàn và nhanh chóng các hình dạng phức tạp mà không cần nhiều kinh nghiệm lập trình.

 

5. Phay vi mô

Phay vi mô sử dụng đường kính dao cực nhỏ để gia công chính xác.

1) Đặc điểm công cụ:Đường kính dụng cụ dao động từ Ø{0}}.1mm đến 2,0mm, chiều dài cắt ngắn, phạm vi giảm đường kính ngoài rộng, độ chính xác cao và lớp phủ.

2) Yêu cầu về máy:Độ chính xác trục chính cao, tốc độ cao, CNC, ổn định nhiệt để ngăn chặn độ giãn dài của trục chính.

3) Ứng dụng:Được sử dụng để gia công khoang khác nhau trên nhiều loại vật liệu.

 

 

III Thông số phay và công thức tính toán

 

▲ Thông số phay

 

▲ Thông số

 

Công thức tính thông số cắt:

 

▲ Công thức tính 1

 

▲ Công thức tính 2

 

 

Tóm tắt phay IV

 

1. Kiểm tra công suất và độ cứng của máy để đảm bảo đường kính dao phay có phần nhô ra ngắn nhất có thể khi sử dụng dụng cụ trên máy.

2. Số lượng răng trên dao cắt phải phù hợp để tránh tiếp xúc đồng thời quá mức với phôi, có thể gây rung. Khi phay phôi gia công hẹp hoặc có lỗ sâu, hãy đảm bảo có đủ răng ăn khớp với phôi gia công.

3. Sử dụng bước tiến thích hợp cho mỗi răng để đảm bảo hiệu quả cắt tốt với độ dày phoi đủ để giảm mài mòn dụng cụ. Sử dụng hạt dao góc trước dương để đạt được đường cắt mượt mà và mức tiêu thụ điện năng thấp nhất.

4. Chọn đường kính dao phay phù hợp với chiều rộng phôi.

5. Sử dụng góc cắt chính chính xác (45 độ là điển hình cho phay thông thường).

6. Định vị dao phay chính xác.

7. Chỉ sử dụng chất lỏng cắt khi cần thiết. Phay khô thường mang lại tuổi thọ dụng cụ dài hơn.