Tám kiến thức cần thiết cho gia công CNC

1. những gì là xuống phay? Phay đảo ngược là gì? Các đặc tính của phay xuống và lên phay của các công cụ máy CNC là gì?

Leo lên phay: sự chỉ đạo của các thành phần ngang FX của lực cắt F là giống như các hướng nguồn cấp dữ liệu f, phương pháp này phay

Lên phay: sự chỉ đạo của các thành phần ngang FX của lực cắt F là đối diện với hướng thức ăn f, phương pháp này phay

Các tính năng xuống phay:

(1) nó rất dễ dàng để di chuyển, và nó là cần thiết để thêm một cơ chế phay. (do khoảng cách giữa các vít vít)

' B9 d W, q # ~ 3 L

(2) chất lượng xuất hiện của việc xử lý là cao hơn so với up-Cutting. (Thích hợp cho hoàn thiện)

& h "T! Q0 P2 A) A9 i5 U3 G3 E1 p

Đặc điểm của phay ngược:

(1) độ ổn định làm việc cao, không cần cơ chế phay đảo ngược

(2) chất lượng xuất hiện của gia công thấp hơn so với máy phay xuống (dụng cụ mặc một cách nhanh chóng)

(_ 1 C9 s $ F0 là bạn $) | * G

2. các phương pháp cho ăn và rút lui trong quá trình phay CNC là gì?

Các phương pháp rút tiền chủ yếu như sau:

(1) trực tiếp trước và rút lại công cụ dọc theo trục Z của trục tọa độ

(2) thức ăn hoặc rút lại công cụ dọc theo hướng vector đã cho

(3) thẳng vào hoặc ra dọc theo hướng ốp của bề mặt cong

5 {* u + z% L4 T1 V

(4) thức ăn hoặc đường rút dọc theo hướng bình thường của bề mặt cong

+ ' "e, ' 4 d-l: A + d

(5) thức ăn hoặc rút lại công cụ dọc theo hướng của vòng cung

(6) phương pháp cho ăn dọc theo đường xoắn ốc hoặc xiên

Đối với hồ sơ gia công đòi hỏi độ chính xác gia công cao, bạn nên chọn phương pháp cho ăn và rút dọc theo hướng ốp của bề mặt cong hoặc dọc theo hướng vòng cung, do đó sẽ không có một dấu hiệu của công cụ dừng lại ở vị trí của phôi. Ảnh hưởng đến sự xuất hiện của phôi.

-T ']! r # S6 F * {6 b: s! {

3. những yếu tố cần được xem xét khi xác nhận đường dẫn thức ăn của máy cắt phay?

Đường nguồn cấp dữ liệu bao gồm thức ăn trong máy bay và thức ăn sâu. Đối với thức ăn trong máy bay, tóm tắt bên ngoài được cắt từ hướng ốp, và tóm tắt lõm được cắt từ vòng cung. Trên một máy phay CNC hai trục, có hai phương pháp thức ăn sâu cho phay một cam rãnh phẳng: một trong những phương pháp là để Mill trở lại và ra trong xy hoặc (YZ) máy bay và từ từ thức ăn đến một độ sâu định trước; phương pháp khác là đầu tiên thực hiện một lỗ quá trình, sau đó nhập một chiều sâu định trước từ lỗ quy trình.

% ~ 1 Y (H, h. S1 c +); T

4. các tiêu chí để xác nhận điểm khởi đầu của chương trình, điểm trả lại, điểm cắt, và điểm cắt trong quá trình phay CNC là gì?

1) điểm khởi đầu và điểm trả lại (tiêu chí xác nhận

Trong cùng một chương trình, điểm khởi đầu và điểm trả lại phải giống nhau. Nếu việc xử lý một phần đòi hỏi một số chương trình để hoàn thành, sau đó là điểm khởi đầu và điểm trở lại của các chương trình này cũng tốt như nhau, để không gây ra các hoạt động xử lý. Rắc rối. Các giá trị tọa độ của điểm bắt đầu và điểm trở lại cũng tốt hơn được đặt thành 0 cho cả giá trị X và Y, có thể tạo thuận lợi cho thao tác này.

4 @-N7 U $ p "|-s

(2) tiêu chí chọn điểm nhập

Trong quá trình cho ăn hoặc cắt bề mặt, công cụ không nên bị hư hỏng. Nói chung, cho roughing, điểm góc cao nhất trong bề mặt cong được chọn là điểm nhập của bề mặt cong. Do các trợ cấp cắt nhỏ tại thời điểm này, nó không phải là dễ dàng để làm hỏng công cụ trong thức ăn. Để hoàn thiện, chọn một điểm góc với một độ cong nhẹ nhàng trong bề mặt cong như là điểm nhập của bề mặt cong. Bởi vì tại điểm này, thời điểm uốn phải chịu đựng bởi công cụ này là nhỏ, nó không phải là dễ dàng để phá vỡ các công cụ.

3 o, A/D; R/B L4 g $ g]

(3) tiêu chí lựa chọn các điểm cắt

Việc xem xét chính là bề mặt cong có thể được xử lý liên tục và thời gian xử lý không cắt giữa các bề mặt cong và xử lý bề mặt cong là càng ngắn càng tốt, và sự thay đổi công cụ là thuận tiện để cải thiện thời gian làm việc hữu ích của máy công cụ. Đối với bề mặt được xử lý là một bề mặt mở, hai điểm góc của bề mặt có thể được sử dụng như các điểm cắt, theo một trong các tiêu chí trên: nếu bề mặt xử lý là một bề mặt khép kín, chỉ có một điểm góc của bề mặt là điểm cắt, hoạt động hệ thống thường mất sáng kiến để xác nhận trong quá trình.

+ u. M @ 9 X! W M

5. lựa chọn máy tiện CNC?

Ba-hàm Chuck và bốn-hàm một hành động Chuck các đồ đạc nên được lựa chọn theo loại phôi được xử lý. Các kẹp của phôi trục có ba-Chucks hàm, bốn quai hàm đơn hành động mâm cặp, hoạt động kẹp chuyển đổi Chucks, và răng bánh. , Đầu, ba-hàm Toggle Chuck, vv Các kẹp của phôi đĩa như có điều chỉnh hàm và tốc độ có thể điều chỉnh Chucks. (Hiện nay, mâm cặp thủy lực chủ yếu được sử dụng để cài đặt hàm mềm cho vật liệu chế biến)

/b) x # A9 A7 r

6. quá trình và các bước là gì? Các yếu tố tạo nên quá trình và các bước là gì?

(1) một phần hoặc một nhóm người lao động, một phần của quá trình đó được hoàn thành tại một nơi làm việc cho một hoặc một số phôi cùng một lúc được gọi là một quá trình.

Cơ sở để phân biệt các quy trình là liệu nơi làm việc có thay đổi hay không và liệu công việc có liên tục hay không.

(2) trong điều kiện xuất hiện chế biến và những thứ xử lý không thay đổi, một phần của nội dung quá trình được hoàn thành liên tiếp được gọi là một bước làm việc.

1] 4 q-E "U4 U9 f

7. xử lý thông tin là gì? Thông tin quy trình bao gồm những gì?

Quá trình thông tin đề cập đến tất cả các loại thông tin thu được thông qua xử lý quá trình.

Thông tin này bao gồm: lựa chọn công cụ chuẩn bị quá trình; kế hoạch xử lý (bao gồm cả đường dẫn công cụ, cắt giảm sử dụng, vv) và kế hoạch bồi thường.

Sự tích tụ kinh nghiệm thực tế là một cách hữu ích để có được thông tin về quy trình.

0 _! Y + K. K. X2 J6 A

Cơ sở để phân biệt các bước quá trình là liệu sự xuất hiện của chế biến và mọi thứ đã thay đổi.

9 B3 ^:] 3 L F8 _ 6 A5 \

7 q # q (T9 ^ + Y

8. nội dung chính của công nghệ máy CNC là gì?

(1) chọn và xác nhận nội dung của gia công CNC;

(2) quá trình phân tích của CNC gia công của các bộ phận bản vẽ;

(3) xử lý toán học một phần đồ họa và xác nhận giá trị thiết lập kích thước lập trình;

+ v5 L) Q2 z9 I # K "} 6 F

(4) chuẩn bị kế hoạch công nghệ máy CNC;

(5) xác nhận các bước làm việc và đường cho ăn;

# N9 j & X1 K2 k. y + e * T $ q (U "c

(6) chọn loại công cụ máy CNC;

(7) lựa chọn và thiết kế các công cụ cắt, đồ đạc và công cụ đo lường;

(8) xác nhận các thông số cắt;

7 N D C) u "_, E1 {$ S $ L, S; ^ 1 T

(9) biên soạn, xác minh và sửa đổi các chương trình chế biến;

(10) xử lý thử nghiệm đầu tiên và xử lý vấn đề trên trang web;

(11) hoàn thiện và nộp hồ sơ kỹ thuật cho quá trình gia công CNC