Giới thiệu phần cứng CNC gia công trung tâm quy trình sản xuất lập trình

Quy trình sản xuất lập trình:

Khi lập trình, bạn nên thực hiện theo quy trình sản xuất được hoạch định, nếu không thì nó rất dễ dàng để xuất hiện không chính xác. Trước tiên, bạn phải phân tích các bản vẽ kỹ thuật, viết tờ công nghệ chế biến, vv, sau đó bạn phải viết chương trình chế biến của phôi sản phẩm, và sau đó gõ chương trình vào công cụ máy CNC, và cuối cùng thực hiện kiểm tra chương trình và cắt thử nghiệm.

1) phân tích bản vẽ kỹ thuật

Khi xử lý các công cụ mài mòn trên một máy CNC, vật liệu ban đầu thu được bởi các nhân viên lập trình là một phần vẽ. Theo bản vẽ một phần, có thể phân tích sự xuất hiện của một phần, độ chính xác của đặc điểm kỹ thuật, độ nhám, nguyên liệu thô của sản phẩm, loại hình trống và điều trị dập tắt và ủ, và sau đó chọn máy tiện CNC và công cụ cắt, làm rõ vị trí chính xác của thiết bị kẹp, phương pháp xử lý, trình tự xử lý và kích thước của công cụ bền.

Trong toàn bộ quá trình làm rõ công nghệ chế biến, các đặc tính của các công cụ máy CNC thường được sử dụng cần cân nhắc, và các chức năng của nó phải được dùng đầy đủ để đảm bảo dây chuyền chế biến hiệu quả, tần số thức ăn thấp và giờ làm việc toàn diện ngắn. Ngoài ra, các tài liệu quy trình sản xuất có liên quan cần được điền, chẳng hạn như thẻ tín dụng xử lý công cụ máy CNC, thẻ tín dụng công cụ máy CNC, và bản đồ tuyến đường công cụ.

(2) chương trình viết

Các nhân viên lập trình nên chọn phương pháp gia công hiệu quả và các thông số khoan chính dựa trên các kết quả phân tích của quá trình máy và các đặc điểm của phần mềm điện thoại di động lập trình, và viết các chương trình hiệu quả cao. Ví dụ, để sử dụng phần mềm điện thoại di động UG để thực hiện lập trình, bạn phải hiểu các phương pháp lập trình khác nhau của UG và ý nghĩa thực tế của các thông số chính khác nhau.

(3) nhập chương trình

Các phương pháp để nhập vào chương trình chế biến vào công cụ máy CNC bao gồm: đầu đọc quang, Bàn phím máy tính, đĩa cứng, băng âm thanh, thẻ nhớ, giao diện RS232 và Internet, vv. Ở giai đoạn này, các phương pháp phổ biến là: theo chương trình bàn phím số; theo các ổ cắm liên lạc giữa các máy tính điện tử và các công cụ máy CNC, chương trình chế biến được chuyển giao cho bộ nhớ chương trình của công cụ máy CNC (bây giờ một số công cụ máy CNC mới từ lâu đã được trang bị với thẻ nhớ lớn dung lượng để lưu trữ các chương trình chế biến. Nó là một máy kiểm soát số công cụ chương trình ứng dụng bộ nhớ, vì vậy chương trình công cụ máy điều khiển bằng chữ có thể được lưu trữ trong thẻ nhớ trước); nó cũng có thể được xử lý bởi các máy tính điện tử để CNC tiện trong khi xử lý (loại phương pháp này thường được gọi là DNC, và chương trình không được lưu trữ trong máy tiện CNC).

(4) thủ tục kiểm tra và tiến hành cắt thử nghiệm

Chương trình công cụ máy CNC phải trải qua thử nghiệm và cắt thử trước khi nó có thể được tuyên bố chế biến. Nói chung, nó có thể sử dụng mô-đun kiểm soát mô phỏng tương tự của phần mềm điều khiển số, và là người đầu tiên thực hiện mô phỏng mô phỏng xử lý trên máy tính điện tử để phân biệt cho dù có một va chạm, cắt ít hơn, và cắt nhiều hơn nữa. Chế biến mô phỏng mô phỏng đồ họa cũng có thể được thực hiện trên công cụ máy điều khiển số với chức năng mô phỏng đồ họa để kiểm tra tính chính xác của quỹ đạo công cụ. Nếu bạn muốn tìm hiểu và đào tạo chương trình UG, bạn có thể thêm QQ nhóm 304214709 để nhận tài liệu học tập và nội dung khóa học. Đối với các công cụ máy CNC không tồn tại, có thể thực hiện phát hiện hoạt động khô. Tuy nhiên, loại phương pháp này chỉ phát hiện xem đường dẫn công cụ phù hợp, và không thể dò ra công cụ và công cụ thiết lập độ lệch. Kể từ đó sẽ được gia công sai lầm gây ra bởi người nghèo điều chỉnh hoặc một số lỗi dữ liệu, quá trình quan trọng của cắt mẫu đầu tiên phải được thực hiện. Khi nó được tìm thấy rằng có một độ lệch xử lý không đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ kỹ thuật, lý do cần được phân tích để tạo điều kiện cho việc sửa đổi các thủ tục xử lý hoặc sử dụng các thông số kỹ thuật công cụ bồi thường và các biện pháp khác cho đến khi phôi sản phẩm đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ kỹ thuật được xử lý