Tính toán độ nhám bề mặt trong quá trình tiện

Jun 14, 2024

Để lại lời nhắn

Tính toán độ nhám bề mặt khi tiện dựa trên bán kính cắt và tốc độ tiến dao

Độ nhám bề mặt trong các hoạt động tiện phụ thuộc vào tốc độ nạp liệu và bán kính mũi của chèn cắt. Tốc độ nạp liệu thấp hơn và bán kính mũi lớn hơn thường cải thiện độ hoàn thiện bề mặt.

Trong công thức, tốc độ cấp liệu được nâng lên một lũy thừa, khiến nó tác động nhiều hơn đến độ nhám bề mặt. Khi bạn cần cải thiện chất lượng bề mặt, hãy bắt đầu bằng cách giảm tốc độ cấp liệu. K là hằng số, với các giá trị khác nhau cho hệ mét và hệ Anh (sẽ giải thích sau).

=K×

surface roughness

Công thức này cung cấp độ nhám bề mặt lý thuyết tốt nhất. Chất lượng bề mặt thực tế cũng phụ thuộc vào các yếu tố như độ ổn định và độ mài mòn của lưỡi cắt.

Tôiba chiều Hệ thống

= 46 ×

- Tốc độ nạp liệu [mm/vòng]

r - Bán kính mũi [mm]

- Độ nhám bề mặt [µm]

Hệ thống Đế quốc

= 31,675 ×

- Tốc độ nạp liệu [IPR] (inch mỗi vòng quay)

r - Bán kính mũi [inch]

- Độ nhám bề mặt [µin] (microinch)

Bảng chuyển đổi độ hoàn thiện bề mặt

Ra (µm)	Ra (µin)	Rq (µm)	Rz (µin)	Tiêu chuẩn
0. 025	1	1.1	1	1
0.05	2	2.2	2	2
0.1	4	4.4	4	3
0.2	8	8.8	8	4
0.4	16	17.6	16	5
0.8	32	32.5	32	6
1.6	63	64.3	63	7
3.2	125	137.5	125	8
6.3	250	275	250	9
12.5	500	550	500	10
25	1000	1100	1000	11
50	2000	2200	2000	12

Trong bảng dưới đây, bạn có thể tìm thấy độ nhám bề mặt tối thiểu (độ hoàn thiện bề mặt tốt nhất) có thể đạt được bằng các quy trình gia công chính.

Quá trình gia công	Ra (µin)	Ra (µm)
In 3D	125	3.1
Khoan	63	1.6
Xay xát	32	0.8
Quay	16	0.4
Mài	4	0.1
Mài giũa	2	0.1

/Bảng chuyển đổi

ĐẾNHệ mét

Ra (µm)	Phạm vi Rz [μm]
0.1	0.4 - 2.5
0.2	0.8 - 4
0.5	2 - 9
1	4 - 14
1.5	6 - 20
2	7 - 25
3	11 - 33
5	17 - 49
10	34 - 84
15	50 - 115
20	65 - 140

ĐẾNHệ mét

Rz (µm)	Phạm vi Ra [μm]
1	0.03 - 0.2
5	0.3 - 1.3
10	0.6 - 3
20	1.5 - 6
50	5 - 15
100	13 - 32
150	21 - 49