Cách phân chia quy trình gia công CNC nhôm xingfa?

Hai nguyên tắc khác nhau có thể được sử dụng để phân chia các quá trình gia công CNC khoang nhôm, đó là nguyên tắc tập trung quá trình và nguyên tắc phân tán quá trình. Sự khác biệt là gì?

Nguyên tắc tập trung các quy trình gia công cnc có nghĩa là mỗi quy trình bao gồm càng nhiều nội dung xử lý càng tốt, do đó làm giảm tổng số quy trình. Nguyên tắc tập trung của quy trình gia công cnc được áp dụng để gia công phôi trên thiết bị đặc biệt hiệu quả cao và máy công cụ CNC. Ưu điểm của việc áp dụng nguyên tắc tập trung quá trình là: nâng cao hiệu quả sản xuất; giảm số lượng quy trình, rút ​​ngắn lộ trình quy trình, đơn giản hóa công tác lập kế hoạch sản xuất và tổ chức sản xuất; giảm số lượng cơ bản, số lượng người vận hành và không gian sàn; giảm số lần kẹp phôi, điều này không chỉ đảm bảo Độ chính xác vị trí lẫn nhau giữa các bề mặt gia công, số lượng đồ gá và thời gian phụ trợ để kẹp phôi được giảm. Tuy nhiên, việc đầu tư vào thiết bị gia công cnc và thiết bị công nghiệp lớn, việc điều chỉnh và bảo trì rất rắc rối, và chu kỳ chuẩn bị sản xuất kéo dài, không có lợi cho việc chuyển đổi.

Phân tán quy trình là phân tán quá trình gia công phôi trong nhiều quy trình gia công cnc hơn, và nội dung xử lý của mỗi quy trình là nhỏ. Nguyên tắc phân tán của quy trình gia công cnc được áp dụng cho các thiết bị gia công và thiết bị gia công có kết cấu đơn giản. Ưu điểm của việc sử dụng nguyên tắc phân tán quá trình là: vận hành đơn giản thiết bị chế biến và thiết bị quá trình, điều chỉnh và bảo dưỡng thuận tiện, dễ dàng chuyển đổi; có lợi cho việc lựa chọn lượng cắt hợp lý và giảm thời gian điều động. Tuy nhiên, lộ trình xử lý dài, diện tích lớn, cần số lượng thiết bị và công nhân lớn, độ chính xác của quá trình gia công bị ảnh hưởng nhiều bởi trình độ kỹ thuật của người vận hành.