Làm thế nào để xác định tọa độ của máy công cụ CNC?

Công việc máy công cụ CNC là một nghề đòi hỏi khắt khe, trong sản xuất gia công phôi, nếu cài đặt tọa độ có độ lệch nhỏ, nó sẽ làm cho sản phẩm bị loại bỏ, và thậm chí có thể mang lại tai nạn an toàn. Vậy làm thế nào để xác định hệ tọa độ gia công CNC?

(1) Điểm tham chiếu máy gia công CNC: điểm tham chiếu cũng là một điểm cố định trên máy công cụ, đó là sử dụng khối cơ học hoặc thiết bị điện để giới hạn vị trí giới hạn của chuyển động của tàu sân bay công cụ. Chức năng chính của nó là cung cấp một vị trí cho hệ tọa độ máy.

(2) Hệ tọa độ máy công cụ CNC: hệ tọa độ trên máy công cụ CNC thông qua hệ tọa độ Cartesian bên phải.

(3) Hệ tọa độ phôi: Hệ tọa độ phôi là hệ tọa độ do lập trình viên thiết lập trong quá trình lập trình, còn được gọi là hệ tọa độ lập trình.

Nguồn gốc hệ thống tọa độ phôi: trong lập trình điều khiển số, trước hết, theo đặc điểm hình dạng và kích thước của các bộ phận được xử lý, một điểm trên sơ đồ các bộ phận được đặt làm nguồn gốc của tọa độ lập trình, được gọi là nguồn gốc của lập trình. Về mặt lý thuyết, nguồn gốc của hệ tọa độ phôi có thể được chọn tại bất kỳ điểm nào trên phôi, nhưng điều này có thể dẫn đến các vấn đề tính toán rườm rà và tăng khó khăn lập trình. Để tạo điều kiện tính toán và đơn giản hóa lập trình, nó thường là nguồn gốc của hệ tọa độ phôi được chọn ở trung tâm quay của phôi, vị trí cụ thể có thể được coi là đặt trên mặt sau bên trái (hoặc mặt sau bên phải) của phôi và cố gắng làm cho datum lập trình trùng với datum thiết kế và datum định vị.

Căn chỉnh công cụ: hệ tọa độ máy công cụ là tài liệu tham khảo duy nhất của máy công cụ, vì vậy cần phải tìm ra vị trí của nguồn gốc chương trình trong hệ tọa độ máy công cụ, thông qua căn chỉnh công cụ. Bản chất của công cụ là xác định nguồn gốc của hệ tọa độ phôi trong hệ tọa độ máy công cụ vị trí duy nhất. Cài đặt công cụ là hoạt động chính và kỹ năng quan trọng trong gia công CNC. Độ chính xác của căn chỉnh xác định độ chính xác gia công của các bộ phận. Đồng thời, hiệu quả liên kết cũng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả gia công của CNC.

Chuyển động cấp liệu máy công cụ CNC, một số được thúc đẩy bởi chuyển động công cụ trục chính để đạt được, một số bởi bàn làm việc với chuyển động phôi để đạt được. Thông thường trong lập trình, cho dù công cụ máy trong quá trình xử lý là chuyển động công cụ, hoặc là chuyển động phôi được xử lý, được giả định là phôi được xử lý tương đối tĩnh và công cụ trong chuyển động và hướng của công cụ ra khỏi phôi như tọa độ của hướng tích cực của trục Z và trục chính trùng hợp ngẫu nhiên , hướng của công cụ ra khỏi phôi theo hướng tích cực (+Z); Trục X vuông góc với trục Z và song song với bề mặt tải phôi, nếu đó là một máy phay cột duy nhất, ở mặt của trục chính công cụ theo hướng cột, hướng chuyển động phải là hướng dương của trục X (+X); Trục Y có thể được xác định bởi quy tắc bên phải dựa trên trục X và trục z đã chọn.