Làm thế nào để cải thiện bề mặt hoàn thiện của phôi trong quá trình gia công kim loại

Là kỹ sư, chúng tôi sử dụng các kỹ năng, kiến ​​thức và kinh nghiệm của mình để tạo ra vẻ ngoài đẹp nhất và các bộ phận chính xác nhất. Chúng tôi rất tự hào về các sản phẩm chúng tôi sản xuất và chúng tôi hy vọng những người khác nhìn thấy niềm tự hào của sản phẩm đã hoàn thành. Nhưng chúng ta nên làm gì khi không đạt được kết quả như mong muốn? Về kích thước, các bộ phận đáp ứng các thông số kỹ thuật của kế hoạch chi tiết, nhưng bề mặt hoàn thiện và diện mạo tổng thể không lý tưởng? Khi điều này xảy ra, chúng ta cần quay lại những điều cơ bản và đảm bảo Chúng ta sử dụng phương pháp xử lý tốt nhất mà chúng ta biết.

Chúng ta cần xem xét những thứ như đồ đạc phôi để chắc chắn rằng nó chắc chắn và nó không thúc đẩy các vấn đề hoặc rung động hài hòa trong quá trình xử lý. Chúng tôi cần đảm bảo rằng chúng tôi không sử dụng các công cụ dài không cần thiết có thể dễ dàng xoay hoặc tăng cơ hội trò chuyện. Trong các quy trình tốc độ cao, chúng tôi cần đảm bảo rằng một công cụ cân bằng chất lượng được sử dụng, được đánh giá theo RPM lập trình được sử dụng. Nhưng nếu tất cả những điều được đề cập ở trên là tốt, chúng ta nên làm gì?

Hãy xem xét các lựa chọn sau:

1. Chip điều khiển: sơ tán chip là yếu tố chính để tạo ra bề mặt hoàn thiện tốt. Chip điều khiển có thể là điều đầu tiên bạn nên xem xét. Nếu các chip được sản xuất tiếp xúc với phôi trong quá trình xử lý hoặc nếu bạn cắt lại chip, nó có khả năng ảnh hưởng đến bề mặt hoàn thiện của bạn theo cách tiêu cực. Xem xét khả năng thay đổi kiểu dáng của bộ ngắt chip bạn đang sử dụng để giúp phá vỡ chip để kiểm soát tốt hơn.

Mặc dù việc sử dụng không khí và chất làm mát là những lựa chọn tốt để kiểm soát sự di tản chip, hãy chú ý đến chất làm mát. Tránh sử dụng chất làm mát khi cắt không liên tục. Rạn nứt nhiệt của lưỡi cắt sẽ xảy ra ... do quá trình gia nhiệt không liên tục và làm nguội nhanh lưỡi cắt ... và sẽ khiến lưỡi dao bị hỏng sớm, hoặc ít nhất nó sẽ bắt đầu ảnh hưởng đến bề mặt của bạn do quá căng thẳng các cạnh cắt và thất bại.

2. Tăng tốc độ: Điều này đặc biệt đúng khi sử dụng các công cụ cacbua. Việc tăng tốc độ sẽ đảm bảo rằng vật liệu sẽ tiếp xúc với đầu dao trong thời gian ngắn hơn ... do đó làm giảm tích lũy cạnh trên dụng cụ, có thể dẫn đến bề mặt kém. Tăng góc cào của công cụ cắt cũng giúp giảm và kiểm soát tích lũy cạnh.

3. Sử dụng bán kính đầu chính xác: bán kính đầu lớn hơn sẽ có thể thích ứng với tốc độ nhanh hơn. Việc chèn có thể được cho ăn ở khoảng một nửa TNR trên mỗi vòng quay và vẫn cho kết quả tốt. Nếu vượt quá tỷ lệ TNR trên IPR này, công cụ sẽ tạo thêm"e;"e tuyến tính; bề mặt hoàn thiện, thay vì bề mặt mịn màng bóng bạn muốn. Do đó, TNR càng lớn, tốc độ thức ăn có thể đáp ứng càng nhanh và vẫn tạo ra kết quả mong muốn. Tuy nhiên, sử dụng TNR rất lớn có thể tạo ra sự huyên thuyên - giảm áp lực cắt - vì vậy hãy cẩn thận và xem xét tốc độ cần thiết để cắt vật liệu - sử dụng công cụ TNR đáp ứng nhu cầu của bạn.

Một điều đáng nói nữa là sử dụng bán kính đầu lớn hơn có nghĩa là bạn phải để lại nhiều vật liệu hơn để hoàn thiện. Để đảm bảo hoạt động bình thường của công cụ, bạn phải đặt TNR bằng hoặc lớn hơn TNR để hoàn thành việc gỡ bỏ công cụ.

Nếu bạn gặp phải trò chuyện xung quanh góc, thì bạn có thể muốn thử TNR nhỏ hơn. Luôn sử dụng TNR nhỏ hơn bán kính của góc bạn đang cắt - để bạn có thể"e; mẫu"e; bán kính mong muốn - đặc biệt là trên các công cụ hoàn thiện. Điều này sẽ giúp giảm áp lực cắt và loại bỏ nói nhảm.

Khi xay xát, cố gắng sử dụng máy nghiền phi lê hoặc máy nghiền hình cầu thay vì máy nghiền cuối máy bay. Những thứ có bán kính tròn sẽ cho bạn độ hoàn thiện cao hơn ở các góc nhọn và chắc chắn sẽ giúp kéo dài tuổi thọ công cụ.

4. Cố gắng chèn cần gạt nước: càng nhiều càng tốt. Bộ phận gạt nước có diện tích phẳng nhỏ tiếp giáp với bán kính của đầu lưỡi. Khi công cụ được đưa dọc theo phôi, mặt phẳng này thực sự là"e; lau"e; kết thúc và giúp loại bỏ kết thúc tuyến tính có thể gặp phải ở tốc độ thức ăn nhanh hơn - điều này cho phép sử dụng TNR nhỏ hơn để giúp kiểm soát cuộc trò chuyện.

5. Tăng góc dẫn của dụng cụ. Góc chì cao hơn và lưỡi nghiêng tích cực tạo ra bề mặt tốt hơn so với các công cụ có góc cắt nông hơn. Ví dụ: dao phay mặt có góc cắt 4 5 ° sẽ tạo ra bề mặt tốt hơn so với dao phay mặt có góc cắt 90 °.

6. Loại bỏ dwell và tạm dừng: Mỗi khi công cụ ngừng di chuyển khi tiếp xúc với bề mặt của bộ phận, nó sẽ để lại dấu vết. Thay đổi quy trình nếu cần thiết, nhưng làm hết sức mình để đảm bảo rằng công cụ không bao giờ dừng lại hoặc do dự trong quá trình cắt.