Cách thiết lập các thông số hình học của dao khi cắt CNC inox

Cào góc g0: Độ cứng và độ bền của thép không gỉ không cao, nhưng độ dẻo và dai tốt, chịu nhiệt cao, không dễ bị mẻ vụn trong quá trình cắt. Với lý do đảm bảo rằng dao có đủ độ bền, nên chọn góc cào lớn hơn, điều này không chỉ làm giảm biến dạng dẻo của kim loại bị cắt mà còn giảm lực cắt và nhiệt độ cắt, đồng thời giảm độ sâu của lớp đông cứng.

Góc cào để biến các loại thép không gỉ khác nhau là khoảng 12 ° -30 °. Đối với thép không gỉ martensitic (như 2Cr13), góc cào có thể là một giá trị lớn hơn; đối với thép không gỉ ferit + Austenit và Austenit, góc cào phải có giá trị nhỏ hơn; đối với độ cứng mà không làm nguội hoặc làm nguội Đối với thép không gỉ thấp hơn, có thể sử dụng góc cào lớn hơn; đối với phôi có đường kính nhỏ hơn hoặc thành mỏng, nên sử dụng góc cào lớn hơn.

Dao phay thép tốc độ cao lấy gn=10 ° 20 °, dao phay cacbua xi măng lấy gn=5 ° 10 °; mũi doa thường lấy g0=8 ° 12 °; vòi thường lấy g0=15 ° 20 ° (Đối với máy) hoặc g0=20 ° (đối với tay).

Góc giảm a0: Tăng góc giảm có thể làm giảm ma sát giữa mặt sườn và bề mặt gia công, nhưng nó sẽ làm giảm độ bền và tản nhiệt của lưỡi cắt. Giá trị hợp lý của góc hở phụ thuộc vào độ dày cắt. Nếu độ dày cắt nhỏ, nên chọn góc hở lớn hơn.

Dụng cụ tiện bằng thép không gỉ hoặc dụng cụ khoan thường lấy a0=10 ° 20 ° (gia công hoàn thiện) hoặc a0=6 ° 10 ° (gia công thô); nhà máy cuối thép tốc độ cao lấy a0=10 ° 20 °, và nhà máy cuối có a0=15 ° 20 °; máy nghiền hợp kim có độ cứng a0=5 ° 10 °, máy nghiền cuối a0=12 ° 16 °; khoan lổ và gõ a0=8 ° 12 °.

Góc lệch chính kr, góc lệch thứ cấp k' r và re: giảm góc lệch chính có thể làm tăng chiều dài làm việc của cạnh cắt, rất tốt cho tản nhiệt, nhưng trong quá trình cắt, lực hướng tâm là tăng, dễ bị rung, thường mất kr=45 ° ～ 75 °, nếu độ cứng của máy không đủ, nó có thể được tăng lên một cách thích hợp. Góc lệch thứ cấp thường được lấy là k' r=8 ° 15 °. Để tăng cường đầu mũi dao, nhìn chung cung tròn mũi dao với e=0,5 1,0 mm phải được nối đất.

Góc nghiêng của lưỡi dao ls: Để tăng độ bền của mũi dao, góc nghiêng của lưỡi dao thường là ls=-8 ° ～ -3 °, và giá trị lớn hơn là ls=-15 ° ～ -5 ° trong quá trình cắt không liên tục.

Trong thực tế sản xuất, để tăng biến dạng chip, cải thiện độ bền của đầu dao và khả năng tản nhiệt, một công cụ quay góc hai lưỡi được sử dụng để đạt được hiệu ứng phá vỡ chip tốt và mở rộng phạm vi phá vỡ chip, như trong Hình. 1. Góc nghiêng của lưỡi thứ nhất ls1≥0 °, góc nghiêng của lưỡi thứ hai gần với đầu lưỡi, ls2≈-20 ° và chiều dài lưỡi của góc nghiêng của lưỡi thứ hai là lls2. ≈ap / 3.

Khi dụng cụ xoay nghiêng hai lưỡi có g0=20 °, a0=6 ° 8 °, kr=90 ° hoặc 75 °, góc cào góc g01=-10 °, re=0,15 ～ 0,2 mm, Vc=80 Cắt trong các điều kiện 100 m / phút, f=0,2 0,3 mm / r, ap=4 ～ 15 mm, hiệu ứng phá vỡ chip là tốt và độ bền của dụng cụ cao.

Giá trị độ nhám bề mặt của mặt trước và mặt sau của dụng cụ được yêu cầu phải nhỏ và công cụ VB hình nón tiêu chuẩn cùn bằng 1/2 so với vật liệu thông thường.