Giới thiệu một số phương pháp xử lý ren thường được sử dụng trong các trung tâm gia công CNC (1)

Với sự cải thiện hiệu suất của các trung tâm gia công cnc và cải tiến các công cụ cắt, các phương pháp xâu chỉ được cải tiến liên tục, và độ chính xác và hiệu quả của ren đang dần được cải thiện. Xử lý luồng là một trong những ứng dụng rất quan trọng của xử lý cnc. Chất lượng xử lý và hiệu quả của ren sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gia công của các bộ phận và hiệu quả sản xuất của trung tâm gia công. Để cho phép các nhà công nghệ lựa chọn hợp lý các phương pháp xử lý luồng trong xử lý, nâng cao hiệu quả sản xuất và tránh các tai nạn chất lượng, một số phương pháp xử lý luồng thường được sử dụng trong xử lý cnc trong thực tế được tóm tắt như sau:

1. Nhấn phương pháp xử lý

1.1 Phân loại và đặc điểm của xử lý vòi

Sử dụng vòi để xử lý các lỗ ren là phương pháp xử lý được sử dụng phổ biến nhất. Nó chủ yếu thích hợp cho các lỗ ren có đường kính nhỏ (D< 30)="" và="" độ="" chính="" xác="" vị="" trí="" lỗ="">

Vào những năm 1980, các lỗ ren được sử dụng các phương pháp khai thác linh hoạt, nghĩa là, các mâm khai thác linh hoạt đã được sử dụng để giữ các vòi. Mâm cặp khai thác có thể được sử dụng để bù trục để bù cho tiến độ gây ra bởi nguồn cấp trục máy công cụ không đồng bộ và tốc độ trục chính Đưa ra lỗi để đảm bảo độ chính xác. Mâm cặp linh hoạt có cấu trúc phức tạp, chi phí cao, dễ hư hỏng và hiệu quả xử lý thấp. Trong những năm gần đây, hiệu suất xử lý cnc đã dần được cải thiện, và khai thác cứng nhắc đã trở thành cấu hình cơ bản của xử lý cnc.

Do đó, khai thác cứng nhắc đã trở thành phương pháp xử lý luồng chính.

Các collet cứng được sử dụng để kẹp vòi, và tốc độ trục chính và tốc độ trục chính được điều khiển bởi công cụ máy móc để giữ nguyên.

So với mâm cặp linh hoạt, mâm cặp có cấu trúc đơn giản, giá thấp và phạm vi sử dụng rộng. Ngoài vòi kẹp, họ cũng có thể kẹp các máy nghiền, máy khoan và các công cụ khác, có thể giảm chi phí dụng cụ. Đồng thời, khai thác cứng có thể được sử dụng để thực hiện cắt tốc độ cao, nâng cao hiệu quả xử lý và giảm chi phí sản xuất.

1.2 Lỗ đáy có ren trước khi khai thác thực sự là

Việc xử lý lỗ đáy ren có ảnh hưởng rất lớn đến tuổi thọ của vòi và chất lượng xử lý ren. Nói chung, đường kính của mũi khoan lỗ đáy ren gần với giới hạn trên của dung sai đường kính lỗ đáy ren.

Ví dụ, đường kính của lỗ dưới cùng của lỗ ren M8 là Ф6,7+0,27mm và đường kính mũi khoan là Ф6,9mm. Bằng cách này, có thể giảm phụ cấp gia công của vòi, tải của vòi có thể giảm và tuổi thọ của vòi có thể tăng lên.

1.3 Lựa chọn vòi

Khi chọn một vòi, trước hết, bạn phải chọn vòi tương ứng theo vật liệu cần xử lý. Công ty công cụ sản xuất các loại vòi khác nhau theo các vật liệu xử lý khác nhau. Đặc biệt chú ý đến việc lựa chọn.

Bởi vì vòi rất nhạy cảm với vật liệu được xử lý so với dao phay và dao cắt nhàm chán. Ví dụ, sử dụng vòi gang để xử lý các bộ phận bằng nhôm có thể dễ dàng gây ra mất sợi, khóa ngẫu nhiên hoặc thậm chí là vỡ vòi, dẫn đến phôi bị bong ra. Thứ hai, chú ý đến sự khác biệt giữa vòi xuyên lỗ và vòi lỗ mù. Mặt trước của vòi xuyên qua dài hơn và loại bỏ chip là loại bỏ chip phía trước. Đầu cuối của lỗ mù ngắn hơn và loại bỏ chip là loại bỏ chip phía sau. Đối với các lỗ mù có vòi xuyên lỗ, độ sâu xử lý ren không thể được đảm bảo. Hơn nữa, nếu sử dụng mâm cặp linh hoạt, đường kính của thân vòi và chiều rộng của hình vuông phải giống với mâm cặp; đường kính của thân vòi để khai thác cứng phải giống như đường kính của ống lò xo. Tóm lại, chỉ có một lựa chọn hợp lý của vòi có thể đảm bảo xử lý trơn tru.

1.4 Lập trình CNC để xử lý vòi

Việc lập trình xử lý vòi tương đối đơn giản. Bây giờ trung tâm gia công thường củng cố chương trình con khai thác và chỉ cần gán từng tham số. Nhưng cần lưu ý rằng hệ thống điều khiển số là khác nhau, định dạng chương trình con là khác nhau và ý nghĩa của một số tham số là khác nhau.

Ví dụ: hệ thống điều khiển SIEMEN840C, định dạng lập trình của nó là: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Chỉ cần gán 12 tham số này khi lập trình.