Quá trình tổng hợp Mill-Turn

 

Phay-tiện được định nghĩa là quá trình phay các bề mặt trên một phôi quay quanh tâm của phôi.

 

Phương pháp phay-tiện thường được sử dụng để gia công các hình dạng lệch tâm, khác biệt đáng kể so với các hình dạng được gia công bằng các quy trình phay hoặc tiện truyền thống. Phương pháp này cung cấp tỷ lệ loại bỏ kim loại cao và khả năng kiểm soát phoi tuyệt vời.

 

Trong quá trình quay, việc đưa dao phay theo hướng xuyên tâm có thể gia công các bề mặt hình trụ.

 

Bằng cách di chuyển dao phay đồng thời theo hai hướng, có thể gia công các bề mặt lệch tâm, chẳng hạn như cam trên trục.

Di chuyển dọc theo nhiều hơn hai trục đòi hỏi các công cụ có khả năng nội suy xoắn ốc.

 

Để gia công côn, cần phải có chuyển động năm trục.

 

Các cấu hình phức tạp khi tiện phay (ví dụ, cánh tuabin) đòi hỏi phải chuyển động đồng thời dọc theo năm (hoặc bốn) trục, trong đó phôi di chuyển dọc theo hai hoặc ba trục và dụng cụ di chuyển dọc theo một hoặc hai trục.

 

Các bộ phận như cánh tua bin có thể được gia công bằng cách xoay phôi trong khi đưa dao phay dọc theo nhiều hơn hai trục.

 

 

Tôi Lựa chọn quy trình Phay-Tiện

 

1. Phay mặt-Tiện - 4/5 Trục

Phương pháp chính để gia công đường kính ngoài.

 

+ Phần nhô ra của dụng cụ ngắn

+ Đường kính dụng cụ nhỏ hơn/mô-men xoắn thấp

+ Đường kính ngoài/phần kéo dài

+ Cắt theo đường viền

- Bề mặt hình trụ không tự nhiên

- Tiện đường kính trong

 

▲ Gia công đường kính ngoài

 

2. Máy phay ngoại vi – Trục 3/4

Nguyên lý tương tự như phay nội suy tròn (bên trong/bên ngoài), nhưng trong phay-tiện, cả phôi và dao phay đều quay. Nó chủ yếu được sử dụng để gia công đường kính bên trong.

 

+ Gia công đường kính trong

+ Bề mặt hình trụ

+ Rãnh hẹp

+ Phay ren

+ Tính tuần hoàn

- Cắt theo đường viền

- Đường kính lớn hơn/mô-men xoắn cao

- Phần nhô ra dài

 

    

▲ Gia công đường kính trong

 

 

II Cách áp dụng Mill-Turn

 

1. Vị trí dụng cụ – Chèn hình chữ nhật/Lau

Vị trí dao phay

 

▲Vị trí dao phay

 

Chiều rộng cắt

 

▲Chiều rộng cắt

 

1=Lần cắt đầu tiên

2=Lần cắt thứ hai

 

Trong các hoạt động phay mặt, một miếng chèn gạt được sử dụng để tạo tiếp xúc tuyến tính giữa dao phay và bề mặt làm việc, cho phép gia công phần hình trụ của chi tiết.

 

Vì bề mặt gia công lồi nên gạt phải phẳng, không được cong. Để bao phủ toàn bộ chiều rộng của dao phay, nó phải được bù trừ ít nhất hai lần: lần bù trừ đầu tiên (Ew1) xảy ra trong lần quay đầu tiên của phôi, sau đó nó di chuyển đến Ew2 để cắt lần thứ hai.

 

2. Vị trí dao phay – Chèn tròn/Không gạt

 

 ▲ Vị trí dao phay

 

▲ Biểu đồ ae/DC tương ứng

 

Để gia công bề mặt phẳng nhất có thể trong quá trình tiện phay, tốt nhất là sử dụng dao phay có đường kính nhỏ với chiều rộng cắt (ae) nhỏ hơn 40% đường kính dao phay hiệu dụng (DC).

 

Tuy nhiên, để đạt được năng suất tối ưu, ae cần phải được tăng lên. Điều này có thể được thực hiện bằng cách tăng các thông số sau:

 

- Đường kính dụng cụ

- Chiều sâu cắt xuyên tâm – ae/DC

 

Để có được chiều cao đỉnh chấp nhận được, dao phay cần được bù trừ từ tâm. Độ bù trừ phụ thuộc vào ae và có thể được tìm thấy từ biểu đồ ae/DC tương ứng.

 

3. Độ lệch và chiều rộng cắt

 

Chiều rộng chèn gạt nước

 

▲ Chiều rộng chèn cần gạt nước

 

Chiều rộng cắt

 

▲ Chiều rộng cắt

 

 

Khi gia công bề mặt rộng hơn đường kính dao phay, dao phải được giữ ở vị trí ban đầu và sau đó di chuyển theo trục đến chiều dài mong muốn, nhưng mỗi vòng quay không được vượt quá 80% aez1. Nếu cần vai 90 độ, dụng cụ phải được di chuyển đến vị trí thứ hai Ew2.

 

4. Nguyên tắc cho ăn

Trong quá trình tiện phay, dao phay phải được đưa vào phôi theo hướng xuyên tâm. Tốc độ phôi phải tương ứng với tốc độ đưa dao được khuyến nghị cho mỗi răng của miếng chèn. Dụng cụ phải thoát ra theo hướng trục.

 

▲ Nguyên tắc cho ăn