Các vấn đề trong quá trình hàn thép không gỉ ống mỏng

Hàn các ống mỏng đến các mối nối giảm tốc có đường kính và độ dày thành tương đối lớn gặp các vấn đề sau:

11 Tốc độ rò rỉ không đạt yêu cầu: Sau khi hàn, chỉ số tốc độ rò rỉ của phôi là 10Pam / s, không đạt yêu cầu là 10h / s. 1.2 Đường kính không đáp ứng yêu cầu: Do thép không gỉ dẫn nhiệt kém, nhiệt độ cao cục bộ trong quá trình hàn ống sẽ gây ra sự giãn nở nhiệt nghiêm trọng của chi tiết hàn, cùng với nhiệt độ nóng chảy cao của chi tiết hàn là rất dễ bị sập và tắc ống khi nối ống mỏng và không thể đáp ứng yêu cầu về đường kính lớn hơn 50%.

1.3 Các thông số hàn không dễ thiết lập: kích thước của hai phôi rất khác nhau, khó đạt được sự kết hợp và kết nối tốt. Khi thiết lập các thông số hàn phù hợp cho các ống mỏng, các mối nối giảm lớn hơn sẽ có các khuyết tật không được sử dụng trong quá trình hàn; Khi thiết lập các thông số hàn của mối nối giảm độ ngấu, ống mỏng có khả năng hàn xuyên qua, sập và tắc nghẽn Sự cố ống 14 Khó khăn trong vận hành: Trong quá trình hàn ống mỏng, sự thay đổi kỹ thuật và thay đổi thông số hàn rõ ràng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng hàn. 1.5 Khó bảo vệ khí sau: hàn hồ quang hyđrô vonfram được sử dụng để hàn thép không gỉ, đặc biệt là thép không gỉ Austenit, Mặt sau của ống hàn cần được bảo vệ bằng khí ngược, nếu không sẽ xảy ra quá trình oxy hóa nghiêm trọng, ảnh hưởng đến sự hình thành và mối hàn chất lượng. Do đường kính của đường ống nhỏ nên việc bảo vệ khí sau không dễ dàng.

2 Các biện pháp cải tiến quy trình hàn

Để giải quyết các vấn đề kỹ thuật tồn tại trong hàn hồ quang argon của thép không gỉ thành mỏng có đường kính mỏng và các mối nối cửa quá trình đáp ứng các yêu cầu hàn, bài báo này tối ưu hóa thiết kế của kết cấu hàn và đề xuất các biện pháp sau: 21 Thiết bị yêu cầu: do đường kính nhỏ và độ dày thành mỏng Để sử dụng các thông số hàn nhỏ hơn, máy hàn hồ quang được sử dụng yêu cầu hiệu suất hàn cao, dòng hàn có hiệu suất tăng và giảm dần, dòng hàn có hiệu suất ổn định hồ quang tốt ở dòng điện thấp và các chức năng cơ bản khác 2.2 Làm sạch trước khi hàn: Quá trình hàn hồ quang argon (T1G) cực kỳ nhạy cảm với ô nhiễm, đặc biệt bụi bẩn trong ống hàn ảnh hưởng không nhỏ đến các sản phẩm hàn có yêu cầu cao hơn. Vì vậy, các vết dầu, cặn bẩn, rỉ sét bám trên bề mặt ống hàn, khu vực bên trong mối hàn và dây hàn phải được làm sạch trước khi hàn.

2.3 Thiết kế tối ưu của kết cấu mối hàn Kết cấu hàn được thiết kế ban đầu được thể hiện trong Hình 1, là dạng mối ghép của mối hàn hình tròn hình đối đầu. Thân ống nhỏ là

①2mmx0.5mm, mối nối là ①6mmx2mm. Do sự khác biệt về kích thước giữa hai loại trong quá trình hàn, rất khó để đạt được sự hợp nhất và kết nối tốt; độ dày thành ống nhỏ chỉ 05mm, và rất dễ bị sập và tắc ống trong quá trình hàn, ngay cả khi nó được hàn. Việc đáp ứng các yêu cầu đường kính cao hơn là điều không dễ dàng; nếu ống quá mỏng, không tiện bảo vệ bên trong ống bằng khí argon, và mối hàn sẽ bị oxy hóa; việc điền đầy dây hàn bằng tay không đều cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của mối hàn.