Gia công các bộ phận điển hình trên máy tiện CNC 2

2 Gia công các bộ phận

Sau nhiều lần xử lý thử, người ta thấy rằng nếu sử dụng một quy trình đúc và cán, vì sản phẩm bị biến dạng quá nhiều tại thời điểm đùn, nhiệt tạo ra quá lớn, do đó sản phẩm sẽ được kéo quanh góc và sản phẩm sẽ bị loại bỏ. Tác giả sử dụng cuộn ba biểu mẫu Nhấn vào bản đồ xử lý y và nhận được kết quả tốt. Các bước xử lý là:

Con dao đầu tiên cuộn hợp kim nhôm với bề mặt đầu và các bộ phận khác được cuộn thành hình kèn. Con dao thứ hai tiếp cận bề mặt đầu trước, cuộn hợp kim nhôm gần với lõi khuôn và làm cho nó gần với lõi khuôn. Con dao bắt đầu di chuyển lùi từ bề mặt đầu cuối, và nó được cán bằng giả. Hợp kim nhôm được cán đồng đều và tạo thành ba bước để giảm biến dạng của nó, do đó làm giảm lực lăn và nhiệt độ được tạo ra. Nhiệt độ, giếng và nhiệt có thể được tiêu tan tốt từ nó. Khi cán, độ dày của hợp kim nhôm hai dao đầu tiên là a6m và dao thứ ba ép nó với độ dày a4m. Trong mỗi con dao, tốc độ Các điểm r và tốc độ nạp tương đối lớn, lần lượt là 1200m và 250mmm, do đó nó sẽ không làm cho hợp kim nhôm và dụng cụ bị cọ xát liên tục ở một nơi và tạo ra một lượng nhiệt lớn. 3 Kết luận Việc sử dụng máy tiện CNC để gia công khuôn, không chỉ tăng cường sử dụng vật liệu cũng giúp giảm chi phí và có tính linh hoạt cao hơn. Chu kỳ sản xuất ngắn có thể giải quyết xử lý sàn thủ công truyền thống và xử lý khuôn không cần thiết.