Các yếu tố thực hiện kỹ thuật của máy xén tự động để gia công sản phẩm

Các yếu tố hiện thực hóa kỹ thuật:

3. Mục đích của mô hình tiện ích này là cung cấp một máy xén tự động để gia công sản phẩm nhằm giải quyết các vấn đề đặt ra trong nền mỹ thuật.

4. Để đạt được - mục đích đã đề cập ở trên, mô hình tiện ích hiện tại cung cấp các giải pháp kỹ thuật sau: một máy xén tự động để gia công sản phẩm, bao gồm:

5. Nền tảng xử lý, bốn khối hỗ trợ được cung cấp ở phần cuối dưới cùng của nền tảng xử lý;

6. Cơ cấu vận chuyển, cơ cấu vận chuyển bao gồm hai băng tải, bốn khung điều chỉnh độ cao được kết nối cố định với mặt trên của bệ xử lý, và hai giá đỡ khung điều chỉnh độ cao liền kề được kết nối cố định với hai bánh xe, hai băng tải vận chuyển là tương ứng được đặt tay lên thành ngoài của hai bánh dẫn động ở cùng độ cao, và mặt trước của hai băng tải được cung cấp bàn tiếp liệu, và bốn góc của đầu cuối dưới cùng của bàn tiếp liệu được kết nối cố định Có một đầu thanh đỡ, các đầu dưới cùng của bốn thanh đỡ đầu tiên đều được kết nối cố định với đầu trên của bệ xử lý và đầu trên của bệ xử lý được cung cấp cơ cấu cắt ngang và cơ cấu cắt dọc.

7. Tốt hơn là một bên của khung điều chỉnh độ cao có ba bánh truyền để quay, trong đó hai trong số các bánh truyền tương ứng được nối với hai trong số các bánh dẫn động, và các thành bên ngoài của ba bánh truyền được cung cấp một bộ truyền động. đai, động cơ thứ nhất được lắp cố định trên đỉnh của bệ xử lý, và đai truyền được quấn trên thành ngoài của trục đầu ra của động cơ thứ nhất.

8. Tốt hơn là các đầu trên cùng của bệ xử lý được kết nối cố định với hai thanh đỡ thứ hai và các đầu trên cùng của hai thanh đỡ thứ hai được kết nối cố định với khung đỡ và khung đỡ được bố trí giữa hai đai vận chuyển.

9. Tốt hơn là, cơ cấu cắt chữ thập - bao gồm đai kim loại của máy cắt, hai giá đỡ bánh xe dẫn hướng được kết nối cố định với mặt trên của bệ xử lý và mặt sau của hai giá đỡ bánh xe dẫn hướng được kết nối xoay bằng một cây chữ thập { {2}} bánh dẫn hướng cắt, do đó, đai kim loại của máy cắt được quấn ở thành ngoài của hai bánh dẫn ngang và đai kim loại của máy cắt được quấn ở bên ngoài của một trong các đai chuyển tải.

10. Tốt hơn là một con lăn nối thứ nhất được kết nối xoay được với mặt trước của một trong các giá đỡ bánh xe dẫn hướng và một đầu của con lăn nối thứ nhất xuyên qua khung bánh xe dẫn hướng và được nối với bánh xe dẫn hướng ngang ở vị trí tương ứng, và chế biến Một động cơ thứ hai được lắp cố định ở trên cùng của bệ, một con lăn nối thứ hai được cố định tay trên trục đầu ra của động cơ thứ hai và đai nối được quấn cố định trên thành ngoài của con lăn nối thứ nhất và con lăn kết nối thứ hai .

11. Tốt hơn là cơ cấu xén bao gồm hai bánh xe dẫn hướng, hai gối tựa được kết nối cố định với đầu trên cùng của bệ xử lý, và hai bánh dẫn xén đều có thể quay được kết nối với hai gối tựa bên dưới.

12. Tốt hơn là động cơ thứ ba được lắp cố định trên đỉnh của bệ xử lý và trục đầu ra của động cơ thứ ba được kết nối dẫn động với một đầu của một trong các bánh dẫn hướng rãnh thông qua một khớp nối.

13. Tốt hơn là có một giá đỡ được cung cấp giữa hai bánh xe dẫn hướng có rãnh và đầu dưới cùng của giá đỡ được kết nối cố định bằng hai giây

Ba thanh đỡ, đầu dưới của hai thanh đỡ thứ ba được kết nối cố định với đầu trên của nền xử lý.

14. Tốt hơn, bàn ép được cung cấp ở mặt sau của hai thanh đỡ rãnh, đầu dưới cùng của bàn ép được kết nối cố định với đầu trên cùng của bệ xử lý và phần trên cùng của mặt sau bàn ép được kết nối cố định với mặt trước của giá đỡ, do đó Hai thanh đỡ thứ tư được kết nối cố định vào cả hai mặt của đầu trên cùng của bàn áp lực, các đầu trên cùng của hai thanh đỡ thứ tư được nối cố định với tấm cố định và các thành bên ngoài của hai thanh đỡ đầu tiên được gắn với các tấm cố định, một xi lanh khí được lắp cố định ở đầu trên của tấm cố định và trục đầu ra của xi lanh không khí xuyên qua đầu trên của tấm cố định và được nối lái với đầu trên của đĩa áp suất.

15. Tốt hơn là, một rãnh dẫn hướng xả được kết nối cố định với mặt trên của bàn ép và một hộp tiếp nhận được cung cấp ở mặt sau của bệ xử lý ở đầu dưới cùng của rãnh dẫn xả.

16. So với kỹ thuật trước đây, máy rạch tự động chế biến sản phẩm của sáng chế này đặt măng vào giữa hai băng tải, và lực ma sát của măng do chuyển động quay của hai băng tải, do đó tre. chồi có thể được di chuyển để vận chuyển. Đồng thời, hai đai vận chuyển ép măng vào nhau để măng không bị xê dịch trong quá trình cắt, sau đó măng được vận chuyển được chia qua cơ cấu cắt ngang - và cắt dọc. và măng có thể được cắt trong một quá trình vận chuyển. Cắt ngang - và cắt dọc được thực hiện để nâng cao hiệu quả cắt măng.

Vui lòng liên hệ với chúng tôi theo địa chỉ zhang@pride-cnc.com