Giá trị và ý nghĩa của việc phân chia các giai đoạn sản xuất và xử lý trong xử lý phần cứng

Mặc dù gia công kim loại là xử lý các bộ phận và phụ kiện nhỏ, quản lý sản xuất và quản lý tại chỗ phải tham khảo các hệ thống quản lý khoa học, tiêu chuẩn và phương pháp cho các yếu tố sản xuất khác nhau trên cơ sở sản xuất, bao gồm con người (công nhân và quản lý), máy móc (thiết bị) , thiết bị, lập kế hoạch hợp lý và hiệu quả, tổ chức, điều phối, kiểm soát và thử nghiệm các công cụ, thiết bị trạm, đồ gá dụng cụ), vật liệu (nguyên liệu, vật liệu phụ), phương pháp (phương pháp xử lý và kiểm tra), môi trường (môi trường) và thông tin ( thông tin), vv Đó là một sự kết hợp tốt và đạt được mục đích của chất lượng cao, hiệu quả cao, tiêu thụ thấp, sản xuất cân bằng, an toàn và văn minh.

Do đó, khi chúng tôi xử lý phần cứng, chúng tôi sẽ phân chia xử lý phần cứng thành các giai đoạn sản xuất và xử lý, chủ yếu được chia thành các giai đoạn sau

(1) Đảm bảo chất lượng xử lý của các phụ kiện phần cứng

Khi các bộ phận phần cứng được làm nhám, lớp kim loại dày hơn, lực cắt và lực siết lớn hơn và nhiệt độ cắt cao hơn, điều này sẽ gây ra biến dạng lớn hơn. Theo giai đoạn xử lý, các lỗi gia công gây ra bởi gia công thô có thể được sửa chữa bằng cách bán hoàn thiện và hoàn thiện để đảm bảo chất lượng xử lý của các bộ phận.

(2) Thật thuận tiện để tìm ra các khuyết điểm của các khoảng trống xử lý phụ kiện phần cứng

Các khuyết tật khác nhau của phôi (như lỗ thông hơi, vùi cát và phụ cấp đúc không đủ) được tìm thấy sau khi gia công thô, thuận tiện cho việc sửa chữa kịp thời hoặc quyết định loại bỏ, để tránh lãng phí không cần thiết do tiếp tục xử lý.

(3) Dễ dàng sắp xếp quá trình xử lý nhiệt

Sau khi gia công thô, xử lý nhiệt giảm căng thẳng thường được bố trí để loại bỏ ứng suất bên trong. Trước khi hoàn thiện, sắp xếp xử lý nhiệt cuối cùng như dập tắt. Các biến dạng gây ra bởi xử lý nhiệt có thể được loại bỏ bằng cách hoàn thiện.

(4) Sử dụng hợp lý các thiết bị xử lý phụ kiện phần cứng

Phụ cấp gia công thô là lớn và lượng cắt lớn. Một công cụ máy móc có công suất cao, độ cứng tốt, hiệu quả cao và độ chính xác thấp có thể được sử dụng. Lực cắt hoàn thiện là nhỏ, và thiệt hại cho máy công cụ là nhỏ, và công cụ máy có độ chính xác cao được áp dụng. Theo cách này, các đặc tính tương ứng của thiết bị được phát huy, điều này không chỉ giúp cải thiện năng suất mà còn mở rộng việc sử dụng các thiết bị chính xác.