Những lợi thế và bất lợi của gia công CNC là gì?

Những lợi thế và bất lợi của gia công CNC là gì?

Gia công CNC CNC có những ưu điểm sau:

Giảm số lượng dụng cụ với số lượng lớn và không cần dụng cụ phức tạp để xử lý các bộ phận có hình dạng phức tạp. Nếu bạn muốn thay đổi hình dạng và kích thước của bộ phận, bạn chỉ cần sửa đổi chương trình xử lý bộ phận, phù hợp cho việc phát triển và sửa đổi các sản phẩm mới.

Chất lượng xử lý ổn định, độ chính xác xử lý cao và độ chính xác lặp lại cao, phù hợp với yêu cầu xử lý của máy bay.

Hiệu quả sản xuất cao hơn trong các điều kiện sản xuất hàng loạt và nhiều loại nhỏ, có thể giảm thời gian chuẩn bị sản xuất, điều chỉnh công cụ máy móc và kiểm tra quy trình, và thời gian cắt giảm do sử dụng lượng cắt tối ưu.

Nó có thể xử lý các cấu hình phức tạp khó xử lý bằng các phương pháp thông thường và thậm chí xử lý một số phần không quan sát được.

CNC còn được gọi là cồng máy tính, CNCCH hoặc máy công cụ CNC. Nó thực sự là một cái tên từ Hồng Kông. Sau đó, nó được đưa vào Châu thổ sông Châu ở đại lục, đây thực sự là một máy phay CNC.

là một loại công nghệ xử lý mới, có công việc chính là biên dịch các quy trình xử lý, nghĩa là chuyển đổi hướng dẫn ban đầu sang lập trình máy tính. Tất nhiên, kinh nghiệm trong xử lý thủ công là cần thiết.

CNC, còn được gọi là trung tâm gia công, có một loạt các ứng dụng và không giới hạn trong sản xuất đồ nội thất. Do đó, tóm tắt về kinh nghiệm sử dụng CNC trong các ngành công nghiệp khác nhau là đáng học hỏi. Các điểm sau đây được tóm tắt:

　　 1. Tốc độ của con dao thép trắng không nên quá nhanh.

gia công cnc

　　 2. Thợ đồng sử dụng dao thép ít màu trắng để gia công thô, và thường sử dụng dao bay hoặc dao hợp kim.

　　3. Khi phôi quá cao, cần được xếp lớp với một con dao có độ dài khác nhau.

　　 4. Sau khi gia công bằng dao lớn, sử dụng một con dao nhỏ để loại bỏ vật liệu còn lại để đảm bảo rằng số lượng còn lại là như nhau.

　　 5. Máy bay nên được xử lý bằng dao đáy phẳng và ít dao cắt bóng để giảm thời gian xử lý.

　　 6. Khi thợ đồng làm sạch góc, đầu tiên hãy kiểm tra kích thước của R trên góc, sau đó xác định độ lớn của dao cắt bóng.

　　 7. Bốn góc của mặt phẳng trường phải bằng phẳng.

　　 8. Trong đó độ dốc là một số nguyên, nó cần được xử lý bằng dao cắt dốc, chẳng hạn như vị trí đường ống.

　　 9. Trước khi thực hiện mỗi quy trình, hãy nghĩ về số tiền còn lại sau khi xử lý trong quy trình trước đó để tránh dao trống hoặc gia công quá mức.

　　 10. Cố gắng sử dụng một đường dẫn công cụ đơn giản, chẳng hạn như hình dạng, đào, một bên, ít đi bộ xung quanh chiều cao.

　　 11. Khi đi bộ WCUT, nếu bạn có thể lấy FINISH, đừng' t lấy ROUGH.

　　 12. Khi hình dạng của dao ánh sáng, đầu tiên thô, sau đó kết thúc, khi phôi quá cao, cạnh ánh sáng đầu tiên, sau đó ánh sáng dưới cùng.