Nguyên nhân của quá trình oxy hóa kém trong chế biến hợp kim nhôm là gì?

Phân tích nguyên nhân của quá trình oxy hóa điện kém trong chế biến hợp kim nhôm chủ yếu giới thiệu các vấn đề phổ biến trong việc chuẩn bị xử lý hợp kim nhôm, các tiêu chuẩn kỹ thuật của quá trình khử nhiễm oxy hóa và lý do cho màu sắc không đồng đều của màng oxit. Kiến thức chuyên môn về xử lý CNC của các cấu hình hợp kim nhôm.

Nhôm (Al) và cấu hình hợp kim nhôm đầy màu sắc nhôm dẫn điện và cấu hình hợp kim nhôm sau quá trình xử lý oxy dẫn điện (Oxy), màng oxit thu được vẫn có hiệu suất dẫn điện chất lượng cao, đó là đặc điểm độc đáo của nó. Ngoài ra, việc bảo vệ an toàn và nghệ thuật trang trí của bộ phim cũng rất tốt. Màu sắc của bộ phim trên bề mặt nhôm tinh khiết thanh lịch hơn màng thụ động màu cầu vồng của lớp kẽm. Nó có một màu nhăn nông và cân đối, rất hứa hẹn cho ứng dụng và tiếp thị. Sử dụng công nghệ xử lý giá trị.

Cấu hình hợp kim nhôm và nhôm (hợp kim) (điểm nóng chảy 660 ° C) công nghệ xử lý oxy hóa dẫn điện rất đơn giản trong hoạt động thực tế và không yêu cầu thiết bị chuyên nghiệp. Trong những năm gần đây, lớp màng oxit dẫn điện có liên quan rất dễ hấp thụ các lớp phủ kiến trúc hóa học hữu cơ và thu được sự kết hợp tốt. Với cải tiến hơn nữa, phạm vi ứng dụng (fànwéi) như là một phun (nguyên tắc điện di, phun) cơ sở cơ bắp cũng đã dần dần được mở rộng.

1. Những điểm mấu chốt thực tế phải được chú ý trong quá trình chuẩn bị

Nguyên liệu nhôm là cực kỳ không ổn định trong không khí, và rất dễ dàng để biến thành oxy (Oxy) phim mà không thể được xác định bởi đôi mắt của con người. Bởi vì quá trình sản xuất đúc chết là khác nhau, chẳng hạn như rèn để hình thành, hoặc ngay lập tức cắt từ tấm cán, hoặc sản xuất tỉ mỉ và chế biến các thiết bị cơ khí, hoặc hình thành bằng kỹ thuật xử lý khác nhau và sau đó dập tắt và ủ hoặc hàn điện, vv , Bề mặt của phôi cho thấy điều kiện khác nhau, mức độ khác nhau của chất thải hoặc dấu ấn, vì vậy trong quá trình giải quyết trước , nó là cần thiết để chọn phương pháp xử lý được giải quyết trước khi theo các điều kiện cụ thể của bề mặt của mảnh làm việc.

(1) Những vấn đề khó khăn mà phải được chú ý trong dòng chảy quá trình của các bộ phận được xử lý tỉ mỉ: Mặc dù màng oxy hóa trên bề mặt của các bộ phận được xử lý tỉ mỉ chỉ được chuyển đổi ban đầu và dễ loại bỏ, nó có cảm giác nhờn nặng và rất nhờn trong lỗ và ngoại vi (do Làm ướt phải được thêm vào trong toàn bộ quá trình gia công). Phôi như vậy phải được làm sạch bằng dung môi trước. Nếu chúng được rửa ngay lập tức bằng kiềm, không chỉ cảm giác dầu không thể được loại bỏ, mà còn là bề mặt sản xuất và chế biến tỉ mỉ không thể chịu được khắc axit mạnh lâu dài. Kết quả là, nó sẽ tiếp tục gây nguy hiểm cho sự không đồng đều của bề mặt phôi và dung sai chiều, và cuối cùng trở thành chất thải.

(2) Rèn các bộ phận có hình dạng để giải quyết các vấn đề phải được chú ý trong dòng chảy quá trình. Không phải tất cả các bề mặt của các bộ phận giả mạo đã được xử lý bằng máy móc. Bề mặt chưa được xử lý cơ học được để lại với một lớp oxit quá dày được tạo ra trong toàn bộ quá trình đúc, và một số cũng chứa một lớp bị phong hóa. Trong trường hợp này, cần phải xử lý cơ học hoặc phun cát. Phương pháp điều trị đầu tiên loại bỏ màng oxit ban đầu của phần này, hoặc sản xuất và xử lý nó sau khi rửa kiềm. Chỉ bằng cách này có thể lớp oxit ban đầu của phần chưa qua chế biến được loại bỏ, và dung sai chiều của phần gia công có thể được ngăn chặn từ thay đổi.

(3) Phôi đã trải qua phương pháp dập tắt và ủ hoặc hàn phải được chú ý trước để giải quyết các vấn đề khó khăn trong quá trình: theo công nghệ xử lý, phôi phải được làm sạch bằng dung môi trước khi được chuyển sang quá trình dập tắt và ủ hoặc hàn để loại bỏ vết bẩn dầu bề mặt. Tuy nhiên, điều này thường không thể xảy ra ở giai đoạn này. Do đó, một lớp vật liệu thực vật coking bị cháy dầu được hình thành trên bề mặt phôi. Lớp vật liệu thực vật coking này không thể được loại bỏ trong dung môi. Nếu nó được ngâm trong dung dịch soda ăn da, nó sẽ gây xói mòn một phần. , Gây ra các đốm đen hoặc không đồng đều, gây hại nghiêm trọng đến chất lượng sản phẩm. Các biên tập viên sử dụng phương pháp ngâm axit nitric tập trung để làm mềm lớp vật liệu thực vật coking này. Sau khi vật liệu thực vật coking mềm, nó có thể được loại bỏ hoàn toàn bằng cách làm sạch nó trong dung dịch soda ăn da.

Một số giải pháp cụ thể như sau.

(1) Tẩy nhờn dung môi. Nếu vết dầu không quá nghiêm trọng, nó có thể được ngâm trong dung môi hữu cơ trong một thời gian ngắn; nếu vết dầu nghiêm trọng hơn, hãy lau nó bằng sợi bông tinh khiết nhúng vào dung môi hữu cơ, hoặc làm sạch nó bằng bàn chải lông. Mẹo an toàn nên được sử dụng trong quá trình hoạt động thực tế, và các dung môi hữu cơ còn lại nên được lưu trữ đúng cách sau khi sử dụng.

(2) Sấy khô. Bất kể phương pháp làm sạch cụ thể trong đó dung môi được chọn, quá trình sấy không được bỏ qua, nếu không ý nghĩa thực tế của việc làm sạch có thể bị mất.

(3) Bó. Nguyên liệu cho ràng buộc nên là dây nhôm, dây đồng và dải thép mạ kẽm bị cấm, và dây sắt mỏng với lớp kẽm loại bỏ có thể được sử dụng.

Việc đóng đai các bộ phận lỏng lẻo lớn hơn nên tính đến vị trí đóng đai, và cố gắng buộc nó vào lỗ gần mép của bộ phận để giảm tác hại cho bề mặt phôi.

Các loại phôi khác nhau không thích hợp để liên kết trong một chuỗi, bởi vì thời gian giải pháp oxy hóa của vật liệu nhôm (Al) có thành phần khác nhau (mô hình) là khác nhau.

Chú ý đến hướng của phôi bị mắc kẹt khi nó bị treo trong không khí, và ngăn chặn phần lõm (lấp đầy vào trong) gây ra bẫy không khí do xuống dưới.

Rửa kiềm để loại bỏ vết dầu trên bề mặt phôi.

(4) Rửa kiềm.

(5) Hệ thống tuần hoàn (tiếp tục) làm sạch nước. Việc làm sạch sau khi rửa kiềm là tốt nhất để làm sạch bằng nước sôi đầu tiên, có lợi cho việc làm sạch các chất kiềm trên bề mặt phôi. Đối với phôi có lỗ chôn và khe kép, việc làm sạch bộ phận nên được nâng lên, và dung dịch còn lại trong đó nên được lắc ra, và natri xyanua nên được biến thành ánh sáng ngay lập tức để ngăn chặn quá trình oxy hóa.

(6) Natri xyanua xuất hiện ánh sáng.

Nếu bạn giải quyết vấn đề đúc nhôm và nhôm linh tinh, về cơ bản bạn nên thêm axit hydrochloric 20mL / L vào công thức bí mật ở đây để tăng tốc độ loại bỏ chất không hòa tan bám vào bề mặt của bộ phận đúc trong quá trình rửa kiềm.

2. Tiêu chuẩn kỹ thuật cho quá trình khử oxy hóa

(1) Quá trình oxy hóa. Công thức giải pháp và tiêu chuẩn làm việc:

Sau khi giải pháp trước đó, nó là cần thiết để ngay lập tức chuyển sang quá trình oxy hóa để ngăn chặn phôi bị bỏ lại trong không khí quá lâu và biến thành một bộ phim oxit tự nhiên, mà sẽ gây hại cho chất lượng của lớp oxit. Mặc dù tốt hơn là ngâm trong nước lạnh một lần nữa hơn là tiếp xúc với không khí, nhưng nó không thích hợp để ngâm quá lâu. Nếu ngâm trong 3% axit nitric loãng, nó vẫn có thể bị oxy hóa một lần nữa trong vòng 15-30 phút. Quá lâu cũng có hại cho việc chuyển đổi bộ phim, đặc biệt là trong natri xyanua cũ với đồng và dư lượng khác.

Nhiệt độ của dung dịch trong toàn bộ quá trình oxy hóa (guòchéng) là một tiêu chuẩn công nghệ xử lý đặc biệt quan trọng. Nếu nhiệt độ dung dịch quá cao, tốc độ khửmulsification sẽ được tăng tốc, và màng oxit sẽ dễ bị phân vị; nếu nhiệt độ dung dịch quá thấp, tốc độ khửmulsification sẽ chậm, dẫn đến Bộ phim có màu sáng và có độ bám dính kém.

Để có được cùng một tông màu trên bề mặt của cấu hình nhôm của cùng một mô hình và đặc điểm kỹ thuật, nó nên được giải quyết ở cùng một nhiệt độ dung dịch trong cùng một thời gian.

Trong một phạm vi nhất định, nhiệt độ tỷ lệ nghịch với thời gian, nghĩa là nhiệt độ của dung dịch càng cao, thời gian càng ít cần thiết, ngược lại, thời gian cần thiết càng dài.

Độ tinh khiết của cấu hình nhôm càng cao, thời gian oxy hóa (chl) càng dài cần thiết để giải quyết nó. Thời gian giải pháp oxy hóa là không đủ, và bộ phim oxit chuyển đổi là quá nhẹ; độ tinh khiết của cấu hình nhôm thấp, và thời gian oxy hóa giảm, nếu không màng oxit sẽ xuất hiện mòn, và thậm chí độ dẫn điện của bộ phim sẽ bị hư hỏng.

Để có được màu màng oxy hóa đồng đều, các vật thể lớn có thể được lắc trong dung dịch khi chúng bị oxy hóa, và các vật thể lớn có thể được giải quyết bằng dung dịch trộn hoặc dung dịch tĩnh (không có dung dịch trộn, không rung phôi) để ngăn cạnh phôi tiếp xúc Có nhiều cơ hội trao đổi giải pháp hơn trung tâm quản lý phôi , dẫn đến màu màng oxit không đồng đều.

(2) Làm mát nước tuần hoàn làm sạch. Đối với phôi có lỗ chôn và khe hở đôi, việc làm sạch bộ phận này cần được cải thiện và dung dịch còn lại bên trong nên được lắc để ngăn dung dịch oxy (Oxy) chảy ra ngoài và quá trình oxy hóa (phá hoại).

(3) Tự kiểm tra. Chất lượng phôi phải được tự kiểm tra sau khi được làm sạch bằng cách làm mát nước tuần hoàn. Nếu nó được tìm thấy là khiếm khuyết, nó có thể được loại bỏ trong dung dịch soda ăn da. Sau khi ánh sáng đã xuất hiện, nó sẽ được oxy hóa một lần nữa. Nó là khó khăn hơn để loại bỏ và sửa chữa sau khi một số rắc rối, và nó rất dễ dàng để làm hỏng các thói quen.

(4) Khô. Khô là rất quan trọng để bảo trì chất lượng. Các bộ phận bị oxy hóa cần phải được lắc ra khỏi nước axit khoáng trên bề mặt phôi trước khi khô, và sau đó tiếp xúc với ánh nắng mặt trời. Nó cũng có thể được nướng theo tiêu chuẩn 45 ~ 50 ° C và nhiệt độ không nên quá cao để ngăn chặn nướng, giòn, vết nứt, và màu sắc bề mặt trông mòn.

3. Isopropyl titanate cho các bộ phận quy mô lớn

(1) Giải pháp tổng thể. Theo các thông số kỹ thuật cạnh bên ngoài của các bộ phận oxit (công suất phát hành vừa phải), sử dụng ván gỗ hoặc gạch để tạo thành một khung, và lây lan các bộ phim nhựa trên khung để sản xuất một hồ chứa lõm. Nếu tỷ lệ khung hình là để giải quyết các bộ phận tấm, nó sẽ là 100MM lên và xuống là tốt, nếu phôi được lắc lên và xuống trong hồ bơi này trong quá trình hoạt động thực tế, một bộ phim oxit có thể được hình thành trên bề mặt.

(2) Giải quyết theo vị trí. Việc sản xuất và chế biến máy tiện CNC giải quyết các vấn đề xử lý phức tạp, độ chính xác cao, sản xuất hàng loạt và các bộ phận khác nhau. Nó là một công nghệ tự động hóa mềm và hiệu quả cao CNC máy tiện, có nghĩa là triển vọng phát triển của hệ thống điều khiển máy tiện CNC hiện đại. Một sản phẩm cơ điện tử điển hình. Trong công nghiệp hóa, nó đã được sử dụng trong một loạt các ứng dụng, điều này đã cải thiện đáng kể năng suất của công ty. Giải pháp chia đôi có nghĩa là phôi được thay đổi nhanh chóng hoặc xoay trong các bộ phận khác nhau trong bể (hồ bơi), và cuối cùng bề mặt phôi được chạm vào dung dịch nhiều lần để từ từ tạo ra và làm dày màng oxy (Oxy). .