Các phương pháp đo độ chính xác gia công CNC là gì?

Độ chính xác gia công là mức độ phù hợp giữa ba thông số hình học của kích thước, hình dạng và vị trí thực tế của bề mặt của các bộ phận được xử lý và các thông số hình học lý tưởng theo yêu cầu của bản vẽ. Thông số hình học lý tưởng là kích thước trung bình cho kích thước; đối với hình học bề mặt, nó là hình tròn tuyệt đối, hình trụ, mặt phẳng, hình nón và đường thẳng; đối với vị trí tương hỗ giữa các bề mặt, nó là song song tuyệt đối, Dọc, đồng trục, đối xứng, v.v ... Độ lệch giữa các tham số hình học thực tế của chi tiết và các tham số hình học lý tưởng được gọi là lỗi gia công. Kaicheng Precision dựa trên trục chính của máy công cụ, trục quay, vít và vít, xử lý trục, xử lý máy tiện CNC, giá đỡ dụng cụ và arbor, đảm bảo chất lượng!

1. Độ chính xác xử lý Theo nội dung độ chính xác xử lý khác nhau và yêu cầu độ chính xác, các phương pháp đo khác nhau được áp dụng. Nói chung, có các loại phương pháp sau:

1. Theo thông số đo được đo trực tiếp, nó có thể được chia thành đo trực tiếp và đo gián tiếp.

Gia công CNC chính xác

Đo trực tiếp: Đo trực tiếp các thông số đo để thu được kích thước đo. Ví dụ, sử dụng thước cặp và bộ so sánh để đo. Đo lường gián tiếp: đo các tham số hình học liên quan đến kích thước đo được và thu được kích thước đo thông qua tính toán.

Rõ ràng, đo trực tiếp là trực quan hơn và đo lường gián tiếp thì cồng kềnh hơn. Nói chung, khi kích thước đo hoặc đo trực tiếp không thể đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác, phép đo gián tiếp phải được áp dụng.

2. Theo giá trị đọc của dụng cụ đo trực tiếp chỉ ra giá trị của kích thước đo được, nó có thể được chia thành phép đo và phép đo tương đối.

Đo tuyệt đối: Giá trị đọc trực tiếp chỉ ra kích thước của kích thước được đo, chẳng hạn như thước cặp đo kích thước.

Đo tương đối: Giá trị đọc chỉ biểu thị độ lệch của kích thước đo so với số lượng tiêu chuẩn. Nếu bạn sử dụng bộ so sánh để đo đường kính của trục, trước tiên bạn phải điều chỉnh vị trí 0 của dụng cụ bằng một khối đo, sau đó đo nó. Giá trị đo là chênh lệch giữa đường kính của trục bên và kích thước của khối đo. Đây là phép đo tương đối. Nói chung, độ chính xác đo tương đối cao hơn, nhưng đo lường là rắc rối hơn.

3. Theo bề mặt đo có tiếp xúc với đầu đo của dụng cụ đo hay không, nó được chia thành đo tiếp xúc và đo không tiếp xúc.

Đo tiếp xúc: Đầu đo tiếp xúc với bề mặt được tiếp xúc và có lực đo chính xác. Chẳng hạn như đo các bộ phận với micromet.

Đo không tiếp xúc: đầu đo không tiếp xúc với bề mặt của phần đo. Đo không tiếp xúc có thể tránh ảnh hưởng của lực đo đến kết quả đo. Chẳng hạn như việc sử dụng phương pháp chiếu, giao thoa sóng ánh sáng và như vậy.

4. Theo số lượng tham số đo tại một thời điểm, nó được chia thành phép đo đơn và phép đo toàn diện.

Đo lường đơn; mỗi tham số của phần được kiểm tra được đo riêng.

Đo lường toàn diện: Đo chỉ số toàn diện phản ánh các thông số liên quan của các bộ phận. Ví dụ, khi đo chỉ bằng kính hiển vi dụng cụ, đường kính thực của chỉ, sai số nửa góc của cấu hình răng và sai số tích lũy của bước có thể được đo riêng.