Phương pháp xử lý hiệu quả cho máy phay CNC là gì? Các vấn đề cơ bản cần xem xét khi xử lý máy phay CNC là gì?

Cái gọi là phương pháp xử lý hiệu quả cao của máy phay CNC là nó có thể được hoàn thành nhanh chóng trong quá trình xử lý. Hiệu quả hoàn thành của nó không được đánh giá thấp. Các sản phẩm phức tạp khác nhau có thể được hoàn thành. Điều tương tự cũng đúng đối với xử lý máy phay CNC. Phương pháp xử lý hiệu quả của máy phay CNC là gì?

Trung tâm gia công là một máy công cụ CNC hiệu quả cao, độ chính xác cao. Phôi có thể được xử lý trong nhiều quy trình trong một kẹp. Đồng thời, nó cũng có một thư viện công cụ và chức năng thay đổi công cụ đang hoạt động. Các chức năng phong phú của trung tâm gia công xác định sự lộn xộn của chương trình của trung tâm gia công.

Trung tâm gia công có thể nhận ra sự kiểm soát liên kết của ba trục trở lên để đảm bảo rằng công cụ có thể xử lý bề mặt lộn xộn. Ngoài các chức năng nội suy tuyến tính và nội suy tròn, trung tâm gia công còn có nhiều chế biến chu kỳ cố định, bù bán kính công cụ hoạt động, bù chiều dài công cụ hoạt động, hiển thị đồ họa xử lý, đối thoại giữa người và máy, chẩn đoán lỗi hoạt động, lập trình ngoại tuyến, v.v. .

Sự khác biệt lớn nhất giữa trung tâm gia công và máy phay CNC là trung tâm gia công có khả năng chủ động trao đổi các công cụ gia công. Sau khi cài đặt các công cụ cho các mục đích khác nhau trên tạp chí công cụ, các công cụ gia công trên trục chính có thể được thay đổi thông qua bộ thay đổi công cụ hoạt động trong một kẹp. Nhiều chức năng xử lý.

Nói chung, phôi được xử lý bằng máy phay CNC có hình dạng phức tạp, nhiều quy trình và nhiều loại công cụ. Thông thường, toàn bộ quá trình từ gia công thô, bán hoàn thiện đến hoàn thiện được hoàn thành sau một lần kẹp. Do đó, thủ tục phức tạp hơn. Hãy xem xét các vấn đề sau khi lập trình.

1. Phân tích bản vẽ cẩn thận để xác định lộ trình xử lý hợp lý.

2. Kích thước của công cụ nên được chọn và kích thước thực tế được đo phải được điền vào thẻ công cụ.

3. Xác định một số tiền cắt hợp lý. Chủ yếu là tốc độ trục chính, số lượng cắt ngược, tốc độ cấp liệu, v.v.

4. Cần có đủ không gian để thay đổi công cụ tự động để tránh va chạm với phôi hoặc vật cố định. Vị trí thay đổi công cụ được khuyến nghị đặt ở nguồn gốc máy.

5. Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm tra và gỡ lỗi chương trình, nội dung xử lý của từng bước có thể được sắp xếp trong các chương trình con khác nhau và chương trình chính chủ yếu hoàn thành thay đổi công cụ và cuộc gọi của chương trình con. Thủ tục này rất đơn giản và rõ ràng.

6. Kiểm tra và chạy thử chương trình đã biên dịch, chú ý xem có bất kỳ sự can thiệp nào giữa các công cụ, đồ đạc hoặc phôi hay không. Khi kiểm tra các hàm M, S, T, nó có thể được thực hiện ở trạng thái khóa trục Z.