Cần những gì cần chú ý trong quá trình vận hành máy khoan lỗ sâu?

Máy khoan lỗ sâu quan tâm nhiều hơn đến công suất gia công của nó, bao gồm tốc độ cắt và tốc độ nạp, tốc độ cắt dựa trên cấu tạo công cụ, dữ liệu và nguyên liệu phôi để xác định, thường ở tốc độ 50-100m / phút. Tốc độ nạp liệu: dựa trên điều kiện của phôi gia công và điều kiện kỹ thuật, thường là 10 - 100mm / phút. Trong công dụng của nó để đạt được sức mạnh xử lý tốt nhất khi có nhiều yếu tố cần chú ý, dưới đây là công nghệ sản xuất máy khoan lỗ sâu để chúng tôi tóm tắt.

1. Đảm bảo tính đồng trục của giá đỡ ống khoan, ống dẫn hướng dụng cụ và trục chính của hộp đầu giường và trục chính của hộp ống khoan.

2. Điều hòa không ngừng của máy khoan lỗ sâu để kiểm soát chính xác tốc độ chuyển động.

3. Tuân thủ đầy đủ áp suất, lưu lượng và hệ thống chất lỏng cắt sạch.

Các điểm chính và các biện pháp xử lý khoan lỗ sâu.

Với sự phát triển không ngừng của công nghệ, máy khoan lỗ sâu là một cấu trúc điển hình của máy khoan lỗ sâu chip bên trong, nó dựa trên máy khoan lỗ sâu chip một lưỡi, lưỡi cắt của nó là răng sai hai mặt, cắt chip từ hai mặt, và thông qua lỗ chip hai mặt vào lỗ khoan bên ngoài. Khoan lỗ sâu phân phối lực cắt đều, phân phối chip, hiệu suất phá chip tốt, khoan trơn tru và đáng tin cậy, khoan ra khỏi đường thẳng lỗ sâu là tốt.

1. Khoan lỗ sâu không thể quan sát trực tiếp tình trạng cắt của dụng cụ, vì vậy việc xử lý chỉ có thể được thực hiện bằng cách nghe âm thanh, nhìn vào chip, quan sát tải máy và cắt áp suất chất lỏng và các phương pháp khác để phán đoán việc loại bỏ chip và dụng cụ mặc.

2. Khoan lỗ sâu lỗ tản nhiệt khó, phải sử dụng phương pháp làm mát nhiệt cắt hiệu quả và đáng tin cậy.

3. Khó khăn trong việc khoan chip sâu, chẳng hạn như chặn chip rất dễ làm hỏng dụng cụ, vì vậy cần phải chọn số lượng cắt hợp lý, để đảm bảo cắt chip đáng tin cậy, loại bỏ chip trơn tru.

4. Lỗ dễ bị lệch khi khoan khoan lỗ sâu, do đó, cần xem xét thiết bị dẫn hướng và các biện pháp trong thiết kế công cụ và cấu trúc đầu vào.

5. Chiều dài ống khoan, độ cứng kém và độ rung dễ dàng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác xử lý và hiệu quả sản xuất, vì vậy điều rất quan trọng là chọn số lượng cắt hợp lý.

Trong khoan lỗ sâu, các biện pháp quy trình sau đây có thể được thực hiện trong sự khéo léo của quy trình xử lý cụ thể trực quan:

(1) Khoan trước khi khoan trước một lỗ nông có cùng đường kính với mũi khoan, khi khoan có thể đóng vai trò trung tâm dẫn hướng. Bước này đặc biệt cần thiết khi gia công các lỗ nhỏ với yêu cầu tuyến tính cao.

(2) Khi lắp đặt và vận hành máy, đảm bảo rằng trục trung tâm của lỗ phôi trùng với trục trung tâm của ống khoan càng nhiều càng tốt.

(3) Theo vật liệu phôi lựa chọn hợp lý số lượng cắt, để kiểm soát mức độ uốn của chip, để có được chip hình chữ C có lợi cho việc loại bỏ chip. Khi làm việc với phôi vật liệu cường độ cao, nên giảm tốc độ cắt V một cách thích hợp. Kích thước của lượng thức ăn có ảnh hưởng lớn đến sự hình thành chip và số lượng thức ăn nhỏ hơn có thể được sử dụng trong tiền đề đảm bảo phá vỡ chip.

(4) Để đảm bảo loại bỏ phoi, hiệu quả làm mát, chất lỏng cắt phải duy trì áp suất và lưu lượng thích hợp. Áp suất cao và lưu lượng nhỏ có thể được sử dụng khi xử lý các lỗ sâu đường kính nhỏ, và áp suất thấp và lưu lượng cao có thể được sử dụng khi xử lý các lỗ sâu trong đường kính lớn.

(5) Khi bắt đầu khoan, nên mở bơm chất lỏng cắt trước, sau đó khởi động máy tiện, cắt dao.