Tại sao bạn cần phải vượt qua điện

Mục đích của mạ nhựa là phủ bề mặt nhựa bằng kim loại, nó không chỉ làm tăng vẻ bề ngoài mà còn bù đắp cho những thiếu sót của nhựa, mang lại bản chất của kim loại và phát huy đầy đủ các đặc tính của nhựa và kim loại. Ngày nay, một số lượng lớn các sản phẩm mạ điện nhựa được sử dụng trong điện tử và ô tô, hàng gia dụng và các ngành công nghiệp khác.

Quy trình (1) Làm sạch: Để loại bỏ bụi bẩn và dấu vân tay còn sót lại trong quá trình đúc nhựa, nó có thể được rửa bằng chất kiềm và sau đó trung hòa bằng nhúng axit và rửa bằng nước.

(2) Xử lý dung môi: Làm ướt bề mặt nhựa để tương tác với dầu xả trong bước tiếp theo. (3) Điều hòa: Làm nhám bề mặt nhựa thành các hốc lồng vào nhau để làm cho lớp phủ được bám chặt không dễ bị bong tróc, còn được gọi là làm nhám hóa học.

(4) Nhạy cảm (mẫn cảm): Chất khử được hấp phụ trên bề mặt, thường được sử dụng (stannous clorua) hoặc các hợp chất thiếc khác, nghĩa là sự hấp phụ của các ion sn ^ ++ trên bề mặt nhựa có bề mặt khử.

(5) Tạo mầm: Chất xúc tác như vàng được hấp phụ trên bề mặt nhạy cảm (khử) và các nốt sần được gật đầu thành hạt kim loại xúc tác bằng cách khử, sau đó có thể được sử dụng để mạ điện kim loại. Phản ứng như sau: sn {{2}} {{5}} pd+ = sn4+ pdsn+ 2ag+ = sn4+ 2ag

Công thức bao gồm một giải pháp xử lý dung môi: bao gồm rửa: rửa không có axit loãng hoặc rửa trung tính và chất kích hoạt giao diện 1 đến 2%. Trộn và ngâm ở 40 đến 65 ° C trong 1 đến 2 phút.

Điều trị bằng dung môi: sử dụng acetone, diacetate và các hoạt chất khác.

Điều hòa (điều hòa): thô hóa học, khắc hóa học. Ví dụ 1 Axit cromic khan cro3 20 g / l axit sunfuric h2so4 Trọng lượng riêng 1,84 600cc / l Nhiệt độ lỏng 60oC Thời gian 15-30 phút Ví dụ 2 Axit cromic khan cro3 20 g / l axit photphoric h3po3 100 cc / l axit sunfuric / l Nhiệt độ chất lỏng 69oC trong 10 ～ 20 phút

Nhạy cảm: clorua clorua sncl2 20 ～ 40 g / l axit clohydric hcl 10 ～ 20 cc / l

Lao phổi (tạo mầm) hoặc kích hoạt (kích hoạt) Ví dụ 1 palađi clorua pdcl2 0,1 0,3g / l axit clohydric hcl 3 ～ 5 cc / l Ví dụ 2 bạc nitrat agno3 0,5 ～ 5 g / l lượng amoniac thích hợp 1 g / l axit clohydric hcl 1 ～ 4 cc / l

Những nhân tố ảnh hưởng

Có nhiều loại nhựa, nhưng không phải tất cả các loại nhựa đều có thể được mạ điện. Một số lớp nhựa và kim loại có độ bền liên kết rất kém và không có giá trị thực tế; một số lớp phủ nhựa và kim loại có các tính chất vật lý nhất định như hệ số giãn nở quá khác nhau, gây khó khăn cho việc đảm bảo hiệu suất của chúng trong môi trường nhiệt độ cao. Hiện nay, sử dụng nhiều nhất cho mạ điện là ABS, tiếp theo là PP. Ngoài ra, PSF, PC, PTFE, v.v ... cũng có phương pháp mạ thành công, nhưng khó khăn hơn.

Mô hình bộ phận nhựa

Với lý do không ảnh hưởng đến ngoại hình và cách sử dụng, các bộ phận bằng nhựa nên được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu sau càng nhiều càng tốt.

(1) Ánh kim loại sẽ làm cho độ co rút ban đầu rõ ràng hơn, do đó, tránh độ dày thành không đồng đều của sản phẩm để tránh co ngót, và độ dày của tường phải vừa phải để ngăn tường quá mỏng (dưới 1,5 mm), nếu không Nó sẽ gây ra độ cứng kém, dễ biến dạng trong quá trình mạ điện, độ bám dính kém của lớp phủ và cũng dễ biến dạng trong quá trình sử dụng, làm cho lớp phủ bị rơi ra.

(2) Tránh các lỗ mù, nếu không chất lỏng xử lý còn lại trong các lỗ mù sẽ không dễ làm sạch, điều này sẽ gây ô nhiễm cho quá trình tiếp theo và ảnh hưởng đến chất lượng mạ điện.

(3) Cạnh sắc trở nên dày hơn trong quá trình mạ điện. Các cạnh sắc nét trong mạ điện có thể gây ra phóng điện đầu, làm cho góc mạ bị phồng lên. Do đó, chuyển tiếp fillet nên được sử dụng càng nhiều càng tốt, với bán kính ít nhất là 0,3 mm. Các bộ phận nhựa hình phẳng rất khó để mạ điện. Phần trung tâm của lớp mạ mỏng hơn. Lớp phủ càng dày thì lớp phủ càng không đều. Hình dạng mặt phẳng nên được thay đổi thành một bề mặt hơi tròn hoặc làm bằng vỏ cam. . Diện tích bề mặt của lớp mạ càng lớn, sự chênh lệch về độ bóng giữa tâm và cạnh càng lớn. Một bề mặt parabol nhẹ có thể cải thiện tính đồng nhất của độ bóng của bề mặt mạ.

(4) Giảm thiểu số lượng rãnh và phần nhô ra trên các bộ phận bằng nhựa. Bởi vì trong mạ điện, phần lõm sâu rất dễ lộ ra, và phần nhô ra rất dễ bị cháy sém. Độ sâu của rãnh không được vượt quá 1/3 chiều rộng rãnh và đáy phải được làm tròn. Khi có lưới tản nhiệt, chiều rộng lỗ phải bằng chiều rộng chùm và nhỏ hơn 1/2 độ dày.

(5) Các bộ phận mạ phải được thiết kế với các vị trí lắp đủ, và bề mặt tiếp xúc với giá treo phải lớn hơn các bộ phận kim loại từ 2 đến 3 lần.

(6) Thiết kế của các bộ phận bằng nhựa sẽ làm cho các bộ phận dễ bị bong ra khi chìm, nếu không, bề mặt của các bộ phận mạ có thể bị trầy xước hoặc bong gân trong quá trình tháo dỡ cưỡng bức, hoặc ứng suất bên trong của các bộ phận nhựa có thể bị ảnh hưởng đến lực liên kết của lớp mạ.

(7) Khi bắt buộc phải có hướng, sự phù hợp phải phù hợp với hướng đi và tuyến tính. Khoảng cách giữa các sọc sọc và sọc phải càng lớn càng tốt.

(8) Cố gắng không sử dụng các miếng chèn kim loại cho các bộ phận bằng nhựa, nếu không các miếng chèn sẽ dễ bị ăn mòn trong quá trình xử lý trước khi mạ.

(9) Bề mặt của các bộ phận bằng nhựa phải được đảm bảo có độ nhám bề mặt nhất định.

So với các bộ phận kim loại, các sản phẩm mạ điện bằng nhựa không chỉ có thể đạt được kết cấu kim loại tốt mà còn làm giảm trọng lượng của sản phẩm. Mặc dù cải thiện hiệu quả sự xuất hiện và trang trí của nhựa, nó cũng cải thiện khả năng chống điện, nhiệt và ăn mòn. Hiệu suất cải thiện độ bền cơ học bề mặt của nó. Tuy nhiên, việc lựa chọn vật liệu nhựa để mạ điện cần xem xét toàn diện các yếu tố như hiệu suất xử lý vật liệu, hiệu suất cơ học, chi phí vật liệu, chi phí mạ điện, khó mạ điện và độ chính xác kích thước. Do lợi thế về cấu trúc của nó, nhựa ABS không chỉ có hiệu suất toàn diện tuyệt vời, dễ gia công và hình thành, và bề mặt vật liệu dễ bị ăn mòn để có độ bám dính cao hơn, vì vậy nó hiện đang được sử dụng rộng rãi trong mạ điện.

Với sự phát triển nhanh chóng của công nghiệp và ứng dụng mạ điện ngày càng rộng rãi, nó đã trở thành một trong những phương tiện trang trí bề mặt quan trọng trong các sản phẩm nhựa. Trong và ngoài nước, nó đã được sử dụng rộng rãi trong nhựa ABS, polypropylen, polysulfone, polycarbonate, nylon, sợi thủy tinh phenolic Nhựa, polystyrene và các bề mặt nhựa khác được mạ điện, đặc biệt là mạ điện nhựa ABS được sử dụng rộng rãi nhất và có hiệu quả mạ điện tốt nhất .